太原輸送石油用321不銹鋼管 擠壓管材質304不銹鋼圓管

321不銹鋼管用無縫鋼管（GB3087-1999）是用于制造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、 小煙管和拱磚管用的碳素結構鋼熱軋和冷拔（軋）無縫鋼管。

321不銹鋼管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩定性，液壓支柱管。

耐熱溫度應該是750-850之間 確切的說是800度

06Cr18Ni11Ti 是TP321新牌號，TP321老牌號為0Cr18Ni10Ti。

結構發展簡史生產工藝應用領域 。

我國不銹鋼牌號都是采用化學成分加數字的形式組成，但不容易記。

所以通常我們叫法都是美國牌號和日本牌號，他們都是以數字加字母組成。

0Cr18Ni10Ti化學成份：

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：17.00～19.00

鎳 Ni：9.00～12.00

鈦 Ti 5x(c%-0.02)~0.8

腐蝕與不銹鋼的性能

腐蝕的種類和定義

　　在眾多的工業用途中，不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據使用的經驗來看，除機械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現在：不銹鋼的一種嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。這些局部腐蝕所導致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上，很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。

　　應力腐蝕開裂（SCC）：是指承受應力的合金在腐蝕性環境中由于烈紋的擴展而互生失效的一種通用術語。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發生于韌性高的材料中。發生應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力（不論是殘余應力還是外加應力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質存在。型紋的形成和擴展大致與拉應力方向垂直。這個導致應力腐蝕開裂的應力值，要比沒有腐蝕介質存在時材料斷裂所需要的應力值小得多。在微觀上，穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋，而沿晶界擴圖的裂紋稱為沿晶裂紋，當應力腐蝕開裂擴展至其一深度時（此處，承受載荷的材料斷面上的應力達到它在空氣中的斷裂應力），則材料就按正常的裂紋（在韌性材料中，通常是通過顯微缺陷的聚合）而斷開。因此，由于應力腐蝕開裂而失效的零件的斷面，將包含有應力腐蝕開裂的特征區域以及與已微缺陷的聚合相聯系的“韌窩"區域。

　　點腐蝕：是一種導致腐蝕的局部腐蝕形式。

　　晶間腐蝕：晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質元素偏析或金屬化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利區城。因此，在某些腐蝕介質中，晶粒間界可能先行被腐蝕乃是不足為奇的。這種類型的腐蝕被稱為晶間腐蝕，大多數的金屬和合金在特定的腐蝕介質中都可能呈現晶間腐蝕。

　　縫隙腐蝕：是局部腐蝕的一種形式，它可能發全于溶液停滯的縫隙之中或屏蔽的表面內。這樣的縫隙可以在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成，例如，在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、松動的表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。

　　腐蝕：是用來描述在整個合金表面上以比較均勺的方式所發生的腐蝕現象的術語。當發生腐蝕時，村料由于腐蝕而逐漸變薄，甚至材料腐蝕失效。不銹鋼在強酸和強堿中可能呈現腐蝕。腐蝕所引起的失效問題并不怎么令人擔心，因為，這種腐蝕通常可以通過簡單的浸泡試驗或查閱腐蝕方面的文獻資料而預測它。

　　2.各種不銹鋼的性能

　　304：是一種通用性的不銹鋼，它地用于制作要求良好綜合性能（和成型性）的設備和機件。

　　301：不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用于要求較高強度的各種場合。

　　302：不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。

　　302B：是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。

　　303和303Se：是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。

　　304L：是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

　　04N：是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。

　　305和384：不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對冷成型性要求高的各種場合。

　　308：不銹鋼用于制作焊條。

　　309、310、314及330：不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至少。330不銹鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性．

　　316和317：型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力優于304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。

　　321、347及348是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用于核動力工業的不銹鋼，對鉭和鉆的合量有著一定的限制。

2205雙相不銹鋼室溫力學性能 鋼種 產品規格 抗拉強度 屈服強度 延伸率 　　MPa MPa % 　　00Cr22Ni5Mo3N Φ20mm,棒材 ≥680 ≥450 ≥25 　　SAF 2205 壁厚≤20mm，管材 680/880 >450 >25 　　　　毛胚厚≤200mm,鍛件 680/880 >410 >25 　　2205雙相不銹鋼高溫力學性能 鋼種 產品規格 抗拉強度 屈服強度 延伸率 溫度 MPa MPa % ℃ 00Cr22Ni5Mo3N

SAF 2205 Φ20mm,棒材 710 470 37 100 680 393 32 200 650 380 30 300 　　　　　　　　　　壁厚≤20mm，管材 >630 >370 　　100 >580 >330 　　200 >560 >310 　　300 　　　　　　　　　　毛胚厚≤200mm,鍛件 >630 >365 　　100 >580 >315 　　200 >560 >285 　　300

2205雙相不銹鋼管與304不銹鋼管比較

一、與304不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優勢如下：

（1）屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降。

（2）具有的耐應力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環境中。應力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。

（3）在許多介質中應用普遍的2205雙相不銹鋼的性優于普通的316L奧氏體不銹鋼，而雙相不銹鋼具有的性，再一些介質中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。

（4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當的奧氏體不銹鋼相比，它的損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優于奧氏體不銹鋼。

（5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產復合板或襯里等。

（6）不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結構件應付突發事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優勢明顯，有實際應用價值。

二、304不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下：

（1）應用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。

（2）其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。

（3）存在中溫脆性區，需要嚴格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現，損害性能