小導管采用長4m的φ42×4熱軋無縫焊管加工而成，其頭部為錐體，以便插打，并防止?jié){液前沖；管壁四周鉆8mm壓漿孔，交叉排列，呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角)，孔間距75cm。尾部范圍內不鉆孔防止漏漿，末端焊φ6環(huán)形箍筋，以防打設小導管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。

超前小導管尖頭機主要用于地鐵、隧道施工中超前小導管前端縮尖的功能，采用的加工工藝，先通過頻加熱器將鋼管預加熱到一定溫度，后通過人工或自動送料架將鋼管送入小導管尖頭機內，通過成型壓縮模具將鋼管進行縮尖成型，縮尖效果為前端為閉合的微小球面。
管材尖頭機是將管坯端部直徑縮小壓尖的成型工藝。管坯在軸向力作用進入變形區(qū)，在變形區(qū)內產生切向收縮的縮口塑性變形，然后進入穩(wěn)定區(qū)，終形成壓縮成尖頭的端部直徑。本機具有結構、造型簡單 故障率低的優(yōu)點。

小導管尖頭機可以用于小導管、鋼管、圓管的縮尖、尖頭加工制作。一般采用直徑38~50mm的無縫鋼管制作， 在小導管的前端做成約10cm長的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm鋼筋箍。距后端100cm內不開孔，剩余部分按20~30cm梅花形布設直徑6mm的溢漿孔，具體的管徑設計圖中有。其作用主要為自穩(wěn)時間段的軟弱破碎帶、淺埋段、偏壓段、砂層段、砂卵石段、斷層破碎帶等地段的預支護，因為是在此施工段開挖前打入的，同時其位置位于待施工面的前方，所以稱為超前小導管。

小導管尖頭機組成：
小導管尖頭機成型主要部分由縮管模具，驅動主軸，油壓送料裝置和冷卻組成。

小導管尖頭機性能優(yōu)勢：
超前小導管尖頭機是通過冷鍛方式，將管件鍛細和拔長成圓柱形或圓錐形以及其它形狀的加工設備。因此在合理模具配合下，以加工出較為理想強度和光潔度的工件。我公司生產的小導管尖頭機因其的結構設計，比一般縮尖機更與高效，壓模采用進口配件，壓持力強、不易磨損；工作時無跳動和前后左右搖擺的現(xiàn)象，且速度均勻。