一、軟磁鐵氧體

目前，軟磁鐵氧體品種 多，應用 為廣泛。根據不同用途，有成分，性能吻合的各類鐵氧體，如在超高頻范圍，可選用磁鉛石型六方鐵氧體，在音頻、中頻、高頻范圍、常用尖晶石型的Mn—Zn鐵氧體，Ni-Zn鐵氧體，Li—Zn鐵氧體等。

軟磁鐵氧體的制作生產，要求原料純度高，配比 。實驗證實：在Mn—Zn鐵氧體的配方組成中，Fe2O3含量在53～635%時，鐵氧體的磁致伸縮系數接近于O，適用于不同頻率，具有良好的特性。另外，隨著ZnO含量增加，磁導率和磁感應強度提高。若ZnO含量超過25%時，磁導率反而下降。為改善磁性能，促進燒結，可在配方中引入外加劑。如加入少量WO3，有助于晶粒成長，提 高磁導率;加入CaO、SiO2或CaO、Ba2O3以及CeO2能提高電阻率，降低損耗;加入CaO可降低燒結溫度，提高密度;加入微量P2O5也能使燒成溫度降低。

在Ni—Zn鐵氧中，要嚴格控制Fe2O3的含量，相應提高NiO含量。一般來說，使用頻率要求越高，NiO含量增加，而ZnO含量要低。為降低燒結溫度，改善磁性，可引入微量CaO、CuO、CoO和MnO等外加劑。一種適用于高頻的Ni—Zn軟磁鐵氧體的配方范圍為：Fe2O3 50～70%ZnO 5～40% NiO 5～40%。

軟磁鐵氧體的成型，一般彩用;干壓，擠制，注漿或熱壓鑄以及等靜壓，熱壓和爆炸法等方法。為減少制品燒成收縮，使反應充分，同時提高鐵氧體的內在性能，一般要*行預燒，有的進行低溫預燒，有的進行高溫預燒，有的甚至要求兩次預燒。鐵氧體的燒成，一般選用硅碳棒電窯，在1150～1350℃的氧化氣氛中進行。在燒制高磁導率的軟磁鐵氧體時，還必須控制冷卻速度，使之緩慢冷卻，以降解鐵氧體的內部應力。

二、硬磁鐵氧體

硬磁鐵氧體可稱為永磁材料，主要有：磁鉛石型的Ba—鐵氧體、Sr—鐵氧體、Pb—鐵氧體、還有尖晶石型的CO—鐵氧體等。

硬磁鐵氧體的生產制作，不僅要求原料純度高和 的配方組成，還要求磁體晶粒大小適度、分布均勻、取向合理，結構致密。

硬磁鐵氧體預燒溫度一般在1100～1300℃。燒結溫度在1150～1250℃的氧化氣氛中進行。如Ba—鐵氧體是把原料在1100～1200℃的溫度下預燒，成型后在1150～1250℃的溫度下燒結而成。Co—鐵氧體是在900℃左右的溫度下預燒，再在1100℃的溫度下減壓燒成后，在居里溫度300℃之間的溫度下施加磁場，然后緩慢冷卻而制成的。

鐵氧體燒結密度關系到剩余磁感應強度的大小，鐵氧體愈致密，其剩余磁感應強度越大。雖然提高燒成溫度，能使磁體密度增大，但會導致磁相晶粒長大，對磁感應強度不利。正確方法是引入添加劑，來加快燒結速度、提高致密度、還能有效抑制磁體晶粒的長大。常用的外加劑有：Al2O3、AS2O3和Bi2O3等。

三、旋磁鐵氧體

旋磁鐵氧體主要用來制作各類微波元件，因此，又被稱為微波鐵氧體。目前，應用廣泛的主要有“尖晶石型和石榴型鐵氧體。其中尖晶石型旋磁鐵氧體用途 廣，常用的有鎂系鐵氧體CMg—Mn、Mg—Mn—Al2O3、Mg—Cr鐵氧體等)，鎳系鐵氧體(Ni—Mg、Ni—Zn、Ni—Al鐵氧體等)。此外，還有鋰系鐵氧體CLi—Mg、Li—Al鐵氧體等。

石榴石型旋磁鐵氧體是由含稀土元素的鐵系氧化物構成，其中 重要的就是釔石榴石鐵氧體。也有不含或少含稀土元素的石榴石旋磁鐵氧體，如Bi—Ca—V石榴石。

磁鉛石型旋磁鐵氧體可用于很高的頻段，它是用Al來代替Ba、Sr和pb鐵氧體中的一部分Fe而制成。

四、矩磁鐵氧體

一般來說，密度高，晶粒均勻，結晶向異性大的尖晶石型鐵氧體均可制成矩磁鐵氧體。常用矩磁鐵氧體有;Mn—Mg、Mn—Cu、Mn—Ni、Li—Mn、Li—Ni鐵氧體等陶瓷材料。

在Mn—Mg矩磁鐵氧體中，Fe2O3的含量在40～50%時，MgO和MnO的比例含量允許有較寬的選擇范圍。MnO的含量高，使鐵氧體具有良好的矩形磁滯回線，但過量時、磁化時需較大電流，對磁芯的工作不利。當Fe2O3含量在43%，MgO：MnO：Fe2O3為1：3：3時，Mn—Mg鐵氧體矩磁特性 。配方中引入以La2O3為主稀土元素，有助于改善矩磁鐵氧體的性能。

五、壓磁鐵氧體

壓磁鐵氧體以含Ni鐵體為主，應用較廣的是Ni—Zn、Ni—Cu、Ni—Mg鐵氧體等。壓磁鐵氧體的密度大小直接關系到鐵氧體的壓磁性能。在生產工藝中，可采用加大成型壓力、提高燒成溫度、引入添加物和高溫預燒等方法，來提高鐵氧體的密度。如在Ni—Zn壓磁鐵氧體中，增加Zn的含量或以少許Cu來取代Ni作助熔劑，有利于提高鐵氧體密度。

以上僅就磁性陶瓷的類別和工藝進行了簡單的介紹。有關磁性陶瓷的工藝特性，科技工作者還在進行更深入的研究?？梢灶A見;隨著科技的日益發展，新型的磁性陶瓷材料還將在更多的領域發揮其巨大作用。