對有一定基礎但與國外同類產品有一定差距的產品采取學習借鑒的方式，加強相關關鍵技術、核心技術的研究，鼓勵開發創新。加強屠宰機械的推廣應用 很多家禽屠宰廠家目前應用的還是落后的人工操作或者舊生產線，既不能保證效率又浪費了大量的人力資源，因此，加快我國的家禽屠宰機械化，是提高我禽肉類競爭力的有效策略，既要有技術又要有市場，這樣才能保證我禽屠宰環環緊扣，更快更好地發展。

為了生產的雞肉產品，毛雞從雞場到屠宰廠要經過一系列的操作及處理過程，整個生產過程要符合嚴格的衛生條件要求，從而終生產出合格的雞肉產品。

肉雞在屠宰之前，先要把雞從雞舍抓到雞筐內，運輸到屠宰廠的待宰區，然后卸載到屠宰廠內。毛雞被掛到屠宰線上，經過電暈、宰殺、凈血、脫毛、掏瞠、檢測、冷卻、分級、包裝等一系列環節。由于生產和加工過程的復雜性，諸多因素可能降低出肉率和禽體等級，終影響公司的整體效益。

飼養過程中的疾病因素、屠宰之前的雞只受傷、屠宰設備調試不當，以及加丁過程中的操作失誤等均會造成禽體品質下降，影響企業的整體效益。因此，提高出肉率和禽體品質，是增加效益的前提。事實上，各公司間由于管理水平的不同，出肉率差異很大，從而出肉率和啊體品質具有巨大的挖潛空間。

全自動殺雞流水線的優勢

1.流水線工作、時產500-2000只不等、根據用戶的要求設計方案

2.適合不同品種的雞進行使用的、根據雞的品種不同設置不同的燙毛溫度與燙毛時間

3.對設備進行安裝調試、確保設備的正常運轉、同時對設備的使用者進行技術培訓、確保設備的正常運轉

4.設備的質保期為12個月、定期對設備進行檢修保養、延長設備的使用壽命

全自動殺雞流水線必須將設備維護保養作為一項長期工作來做，不能急功近利。設備的維護保養是為了維持設備的正常使用性能，減少機器故障，從短期來看，并不能為生產效益的提高帶來明顯的推動。而總的生產量的提高，還必須要有長期的穩定的設備維護保養，這樣才能顯示出設備維護保養的重要意義。所以，應該將設備維護保養作為一項長期工作來做。

全自動殺雞流水線屠宰加工工藝流程示意圖

毛雞上掛→水浴式麻電→刺殺→瀝血→燙毛→脫毛→人工清理小毛→雞毛水沖入雞毛收集間→割爪→轉掛→開膛→掏內臟→去頭→禽體清洗→預冷→禽體瀝干→內臟入內臟加工間處理→禽體上掛→分割→分揀→整理稱重包裝→裝盤→速凍→裝箱→冷藏→銷售