鋼板切割件是針對被切割材質而言的，一般是指工業燃氣和氧氣混合燃燒并達到切割要求的溫度，對鋼質材料進行熔化、吹渣和分割的過程。指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑才能實現天然氣切割所要求達到的切割溫度。切割下料標準

1.范 圍：本標準適用于原材料鋼板切割件異形切割鋼板件非標件切割加工切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。

聊城開發區鴻發金屬制品加工廠專業生產法蘭盤，法蘭毛坯，法蘭盤毛坯，法蘭盲板，沖壓法蘭盤毛坯，沖壓件，異型沖壓件，沖壓墊片，沖壓圓片，沖壓標準件，沖壓平墊等。公司建立于2005年，內員工40人，技術人員5名，設備：400T2臺，250T3臺，160T6臺，100T6臺，車床10臺，鉆床3臺，技術力量雄厚。生產廠家的優勢讓我們更有競爭力。高質量，打造好產品。誠信打造合作伙伴。可以依據各種標準生產各種形式的法蘭盤，并可以根據客戶圖紙要求制作，滿足客戶的個性化需求。我們擁有堅實得技術力量、*的生產工藝、完備的質量檢驗和可靠地售后服務及優秀的信譽。

沖壓材質為:10#、20#、35#、45#、Q235B、Q235C、Q235D、Q235E、16Mn、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、27SiMn、20Cr、40Cr、1Cr2Mo、1Cr5Mo、1Cr9Mo、15CrMo、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12Cr1MoV；不銹鋼材質為：201、304、304L、321、316L、309S、310S、904L、1Cr17、1Cr13、2Cr13、3Cr13。

本廠擁有目前本地區精良的設備、專業的技術生產團隊，生產法蘭盤毛坯規格多的廠家。各種法蘭盤，法蘭毛坯，法蘭盤毛坯，法蘭盲板，鋼板切割件異形切割鋼板件非標件切割加工沖壓法蘭盤毛坯，沖壓件，異型沖壓件，沖壓墊片，沖壓圓片，沖壓標準件，沖壓平墊一站式供應 。

主要用途：主要用于機械加工、管道、石油、船舶、汽車配件、鍋爐配件等的連接。

2.施工準備：

2.1材料要求：

2.1.1用于切割下料的鋼板應經質量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足規范的相應規定。

2.1.2鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質量，如鋼材的表面出現蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。

2.1.3在下料時必須核對鋼板的牌號、規格和表面質量情況，在確認無疑后才可下料。

2.2施工設備及工具：

2.2.1切割下料設備主要包括數控火焰切割機、數控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。

2.2.2在氣割前，先檢查整個氣割系統的設備和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。

2.2.3檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。

3.切割操作工藝：

3.1在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。

3.2根據自動切割及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關系及切割余量如下表所示：

割嘴傾角與割件厚度的關系

割件厚度 <10 ≥10

傾角方向 后傾 垂直

傾角度數 10°-15° 0°

鋼板切割余量表

切割方式 材料厚度mm 割縫寬度留量（mm） 備注

氣割下料 ≤10 1~2

10~20 2.5

20~40 3.0

40以上 4.0

在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部*割斷。

數控火焰切割機

3.3根據板厚調整切割參數，切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割嘴氣通暢性。

3.4氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。

3.5在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。

3.6為了防止氣割變形，操作過程中應注意以下幾個方面：

3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，后割大件；

3.6.2窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的方法。

3.6.3直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應，否則易產生旁彎。

4.熱氣割質量控制

4.1切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質量的因素，保證切割的連續性。