沖壓墊片沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

一種墊片沖壓設(shè)備，其特征在于，包括活塞桿部件和氣缸，所述氣缸呈L型，活塞桿部件底端的活塞1可在氣缸的豎直空腔2內(nèi)上下滑動(dòng)，在氣缸的水平空腔3內(nèi)設(shè)有模具的一部分；所述模具包括壓板13，所述壓板13與管道內(nèi)壁密封可移動(dòng)接觸，活塞1壓縮密閉空間時(shí)，壓板13可根據(jù)收到壓力的大小在水平空腔3內(nèi)移動(dòng)。

聊城開發(fā)區(qū)鴻發(fā)金屬制品加工廠位于風(fēng)景秀麗的中國江北水城---聊城開發(fā)區(qū)，緊鄰京九鐵路和高速公路交通十分便利。我公司地處全國聞名的沖壓件生產(chǎn)基地-山東聊城東昌府區(qū)蔣官屯工業(yè)園區(qū).主要從事各種沖壓配件，沖壓墊片非標(biāo)墊片大口徑墊片法蘭盤毛坯，沖壓圓片的生產(chǎn)與銷售工作.目前主要的產(chǎn)品有:1法蘭盤毛坯，異形法蘭毛坯，法蘭盲板毛坯，沖壓圓片異形墊片2.各種標(biāo)準(zhǔn)的墊圈(國標(biāo),韓標(biāo),英制,澳大利亞標(biāo)準(zhǔn),DIN125A系列,DIN9021系列,美標(biāo)等)3.各種自行車沖壓配件如鎖母等4.各種異形沖壓配件,可根據(jù)顧客需求定做.

本公司專業(yè)生產(chǎn)浪形精品級(jí)、級(jí)軸承保持器、軸承裝配模具、平墊、異型墊、沖壓產(chǎn)品。專業(yè)生產(chǎn)各種發(fā)電機(jī)風(fēng)扇葉，各種濾清器螺紋蓋板，濾清器殼體，定做各種發(fā)電機(jī)風(fēng)葉，各種濾清器螺紋蓋板．公司創(chuàng)建于1998年，現(xiàn)有員工150人，其中專業(yè)技術(shù)人員5人，高級(jí)工程師1人，年生產(chǎn)能力法蘭盤毛坯，異形沖壓件，沖壓圓片，沖壓鋼板環(huán)形件，平墊5000多噸。

 沖壓墊片非標(biāo)墊片大口徑墊片公司技術(shù)力量雄厚，工藝，設(shè)備精良，測(cè)試手段*。具備高精密模具的加工能力，可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)制造各種沖壓件，非標(biāo)件等。公司嚴(yán)格按照ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施質(zhì)量管理，產(chǎn)品追求是我們的目標(biāo)，多年來深受用戶信賴，目前主要配套浙江、江蘇、上海、廣東、無錫等地廠家生產(chǎn)精密軸承，并有部分產(chǎn)品出口。

所述模具還包括凸模座和凹模座，凸模座位于所述氣缸的水平空腔3內(nèi)，所述凸模座包括內(nèi)模和外模；所述內(nèi)模包括可沖壓出墊片內(nèi)孔的沖壓芯軸4，沖壓芯軸4上設(shè)有軸肩5；所述外模包括可沖壓出墊片外圓輪廓的模座6和彈簧7，模座6上設(shè)有由兩個(gè)大小不同的圓孔構(gòu)成的階梯孔，彈簧7位于階梯孔中的較大圓孔8內(nèi)，在模座6與所述氣缸的水平空腔3內(nèi)壁相接觸的表面具有凸起部，所述凸起部伸入到水平空腔3腔壁朝外隆起的緩沖腔12內(nèi)，凸起部與緩沖腔12的腔壁之間設(shè)有第二彈簧11，且彈簧7的彈力遠(yuǎn)大于第二彈簧11，所述第二彈簧11在模座6朝氣缸外運(yùn)動(dòng)時(shí)被凸起部壓縮；沖壓芯軸4的一端依次插入彈簧7和階梯孔中的較大圓孔8內(nèi)，另一端與所述壓板13相連，彈簧7的兩端分別固定連接在所述軸肩5上和階梯孔的臺(tái)階面上，且當(dāng)壓板13碰到模座6時(shí)，沖壓芯軸4沖壓端超出模座6沖壓端的長(zhǎng)度大于板材厚度，沖壓時(shí)模座6的沖壓端伸出水平空腔3外。使得模座6完成沖壓落料后，沖壓芯軸4能伸出足夠的長(zhǎng)度進(jìn)行沖孔操作。沖壓時(shí)，壓板13未接觸模座6之前，彈簧7給模座6的力足夠使其模座6完成落料，沖壓完成后，動(dòng)力裝置關(guān)閉，活塞1和壓板13復(fù)位，由于彈簧7的彈力遠(yuǎn)大于第二彈簧11，所以沖壓芯軸4比模座6快一步離開凹模座，使得墊片不會(huì)套在沖壓芯軸4上，后模座6在第二彈簧11的彈力下復(fù)位。

所述凹模座為拼接式，所述凹模座包括靠沖壓主軸一側(cè)的上模座14、下模座15，上模座14和下模座15平行設(shè)置，所述上模座14和下模座15之間通過若干分別位于下模座15上相對(duì)設(shè)置的兩組第三彈簧16連接，所述第三彈簧16一端固定在上模座14上，另一端位于下模座15上的相應(yīng)的凹孔17內(nèi)，且所述第三彈簧16與凹孔17底部固定連接，所述上模座14和下模座15上均設(shè)有彼此同軸且大小不同的兩個(gè)圓形通孔，上模座14上的圓形通孔(即圖中圓形通孔22)大于下模座15上的圓形通孔(即圖中第二圓形通孔23)并在上、下模座15緊貼時(shí)形成一個(gè)階梯孔，沖壓時(shí)沖孔所產(chǎn)生的廢料從下模座15的通孔排出。所述階梯孔位于兩組第三彈簧16之間，所述上模座14朝下模座15的一側(cè)垂直固定有一對(duì)導(dǎo)向塊18，所述導(dǎo)向塊18可插入下模座15上的導(dǎo)向孔19內(nèi)并可在導(dǎo)向孔19內(nèi)滑動(dòng)，在未施加沖壓力時(shí)所述第三彈簧16不能通過頂上模座14來將導(dǎo)向塊18*頂出導(dǎo)向孔19，使得上模壓向下模座15時(shí)，上下模座15的接觸位置始終相同。所述上模座14背離下模座15的一面設(shè)置有用于限制沖壓板13材晃動(dòng)的一對(duì)卡板20，所述卡板20呈長(zhǎng)條狀且其橫截面呈L形，卡板20的一側(cè)垂直固定在上模座14上，另一側(cè)為自由端，卡板20位于上模座14的兩對(duì)稱邊沿且其兩自由端相向設(shè)置以使得沖壓板13材可位于兩卡板20之間而不晃動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述凸模座設(shè)有五套，其中三套凸模座大小相同，另兩套凸模座具大小相同，其中三套凸模座大于另兩套凸模座，其中三套凸模座均勻間隔地呈直線排列，另兩套凸模座所排列成的直線與其中三套凸模座排列的直線平行，其中三套凸模座相鄰兩個(gè)模具之間正對(duì)設(shè)置另兩套凸模座中的其中一套，其五組凸模座位于同一個(gè)水平空腔3內(nèi)彼此相連，其沖壓芯軸4連接在同一個(gè)壓板13上，且其大小凸模座個(gè)零件的長(zhǎng)度均相等，凹模座內(nèi)的階梯孔位置和數(shù)量與其對(duì)應(yīng)。且每組模具大小相間排列，使得較大墊片上之間的位置能制成較小墊片，節(jié)約成本，提高速率。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向塊18為板狀，兩導(dǎo)向塊18關(guān)于所述階梯孔對(duì)稱。使得沖壓完成的墊片能沿著從兩導(dǎo)向塊18之間落下，不會(huì)偏離或者掉落到彈簧上影響甚至損壞沖壓裝置。

后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。