涂層厚度:厚度 2~10 微米;

涂層硬度:HRC32~HRC58;HV900-1500

工作溫度:常壓下：-50°C~800°C;

防腐性能:鹽霧實驗 200~400 小時;

涂層生物性:涂層無毒、無腐蝕性、符合科研級 ROHS 標準;

Dicronite-DLC-金剛石鍍膜-真空鍍二硫化鉬-真空鏡面涂層納米沉積涂層應用領域：

DLC類金剛石減摩絕緣鍍層，改性DLC導電涂層，聚脲防水防沖擊涂層，二硫化鉬MOS2潤滑導電鍍層，派瑞林Parylene N鍍膜，碳納米涂層。

鎳鐵氟龍Ni-P- PTFE，Ti N 氮化鈦，Ti CN 碳氮化鈦，Ti Al N氮化鋁鈦，AlCrN氮化鉻鋁，Cr N氮化鉻，水下漆銷售，陶瓷SiO2鍍膜。

碳納米管涂層620Cnts真空鍍二硫化鉬之機械手臂關節軸承應用案例】

關鍵詞：真空鍍二硫化鉬,碳納米管涂層,關節軸承,機器人關節軸承,耐磨、潤滑

客戶背景：客戶是國內某的大型軸承企業，常年提供各種高精度軸承。

產品背景：

軸承基材：軸承鋼，

鍍層要求：耐磨、潤滑，載荷15～18KN，

使用環境：高載荷低轉速，

使用領域：機械手臂上的關節軸承，機器人軸承，關節軸承。

未鍍層前：軸承表面貼PTFE織物，產品運行2萬次以后，織物就開始大面積破裂，再運轉一段時間以后，就開始無法再次使用了， 繼續運行到20萬次軸承間隙變大嚴重、套圈磨損相當于嚴重；這時急需有一種可以解決耐磨、潤滑，載荷15～18KN的高耐磨鍍層來解決這個比較棘手的磨損問題，很多時候，即使在軸承的材料上面花再多的功夫和時間，出來的效果還是微乎其微的，因為軸承本體其實已經達到比較好的水平了。

涓微鍍層：經過涓微碳納米管涂層620Cnts真空鍍二硫化鉬鍍層之后，效果相當顯著，為了做對比實驗，每間隔2萬次看一下磨損情況，

運轉2萬次以后，鍍層未磨損，軸承套圈未磨損

運轉4萬次以后，鍍層未磨損，軸承套圈未磨損

運轉6萬次以后，鍍層未磨損，軸承套圈未磨損

直到跑了20萬次以后，鍍層開始有輕微磨損，軸承套圈未磨損。

從以上數據可以看出，經過涓微新材之碳納米管涂層620Cnts真空鍍二硫化鉬鍍層后，壽命從原有的2萬次一下提高到20萬次，壽命顯著提高10倍的壽命，當然后面還有提升的空間，經過鍍層以后的機器人軸承，大大提供了產品的性能/壽命和市場競爭力