南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司是一家專注于粉粒體工程設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、安裝調(diào)試與技術(shù)服務(wù)于一體的化工程公司，主營業(yè)務(wù)范圍包括粉體的卸料、除塵、輸送、配料、混料、干燥、研磨、包裝等。公司位于南京市，擁有*的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，設(shè)備制造、裝配車間及試驗(yàn)裝置。

　　公司一直致力于粉粒體物料處理系統(tǒng)方案的解決，經(jīng)過多年發(fā)展，以其對工藝知識(shí)的準(zhǔn)確理解與把握，融合用戶的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造性地運(yùn)用發(fā)揮自身的技術(shù)訣竅，為用戶帶來了的效益。公司秉承“信譽(yù)至上，顧客至上，質(zhì)量至上"的經(jīng)營理念，服務(wù)于每一個(gè)客戶。

　　自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)廠家產(chǎn)品簡介

　　南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的配比投料系統(tǒng)、計(jì)量配比系統(tǒng)（計(jì)量包裝系統(tǒng)、稱重配比系統(tǒng)、稱重配比加料系統(tǒng)）可實(shí)現(xiàn)對多種物料進(jìn)行計(jì)量配比輸送，具有計(jì)量準(zhǔn)確、速度快、對物料不產(chǎn)生磨損、計(jì)量精度高的特點(diǎn)。具有自動(dòng)化程度高，操作簡單，環(huán)保衛(wèi)生，投料準(zhǔn)確，配比精度高的特點(diǎn)。通過計(jì)算機(jī)控制中心，可縱觀整個(gè)生產(chǎn)過程，對作業(yè)流程進(jìn)行有效控制，有效杜絕了認(rèn)為操作可能引起的誤差。

　　自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)廠家應(yīng)用范圍

　　廣泛應(yīng)用于制、食品、化工、建材和飼料行業(yè)。

　　特點(diǎn)

　　◇ 稱量精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、操作簡單。

　　◇ 容器式真空輸送上料，暫存、上料二合一，有效降低房間高度；

　　◇ 可按衛(wèi)生級要求生產(chǎn),系統(tǒng)全面符合GMP要求；

　　◇ 自動(dòng)運(yùn)行操作簡單,自動(dòng)化程度較高；

　　◇ 多達(dá)2種計(jì)量精度控制，防止計(jì)量誤差；

　　◇ 可提供DQ、IQ、OQ等相關(guān)驗(yàn)證文件；

　　控制系統(tǒng):

　　數(shù)據(jù)線可與DPC中控系統(tǒng)對接,能將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳入企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的備份、查詢、統(tǒng)計(jì)、打印等功能,極大程度的提高了企業(yè)的管理水平!

　　主要配置

　　◇ 全鋼結(jié)構(gòu)架體、負(fù)壓輸送、存儲(chǔ)料倉、破拱裝置、計(jì)量裝置、螺旋給料器、料倉或設(shè)備、控制系統(tǒng)

　　性能參數(shù):

　　◇ 物料種類: 不限

　　◇ 稱重計(jì)量精度：≤ %~% ；

　　◇ 高生產(chǎn)能力：視工況非標(biāo)設(shè)計(jì)；

　　◇ 電源配置：三相380V；

　　◇ 工作溫度：－20～80℃；

　　◇ 物料溫度: 0~280℃；

　　說明：針對不同的物料特性及實(shí)際生產(chǎn)條件，我公司可提供不同的稱重方式

　　粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)

　　粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)系統(tǒng)組成

　　本控制系統(tǒng)是一個(gè)以稱重加料、配方控制、放料等計(jì)算機(jī)生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機(jī)組建高性能的控制平臺(tái)。對于設(shè)計(jì)一套用于生產(chǎn)控制的自動(dòng)化系統(tǒng)來說，必須達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡單而實(shí)用操作、以及*的性價(jià)比，這些都是十分至關(guān)重要的。本系統(tǒng)由部分組成：

　　1、控制部分：上位機(jī)采用研華P4工業(yè)控制微機(jī)，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關(guān)量輸入輸出模塊，以及手動(dòng)——自動(dòng)控制切換開關(guān)，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機(jī)柜中，方便操作。

　　2、軟件部分：根據(jù)配料系統(tǒng)的基本要求、用戶的實(shí)際需求結(jié)合量身定制。

　　3、稱重部分：采用高精度稱重模塊，結(jié)合稱重控制儀表制作。

　　4、執(zhí)行部分：采用氣動(dòng)閥控制、螺桿變頻的方式進(jìn)行投、放料控制。

　　5、送料部分：采用螺桿送料方式負(fù)責(zé)送料。

　　動(dòng)作流程

　　1、稱重槽裝置了傳感器，并以rs232方式連接輸入到工控機(jī)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)停機(jī)時(shí)對每套稱重槽進(jìn)行人工檢零，可監(jiān)視稱重槽的零位是否正常；在連續(xù)配料運(yùn)行過程中進(jìn)行自動(dòng)檢零，可修正稱重槽的零位變動(dòng)，確保計(jì)量精度。

　　2、操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過程開始后，PLC控制種原料加料的氣動(dòng)閥、螺桿開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過來的信號(hào)，與配方設(shè)定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的配方目標(biāo)值后PLC控制輸出被斷開，種原料加料氣動(dòng)閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重槽和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。

　　3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三 ，直至第6種原料加料完畢。

　　4、加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動(dòng)閥，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測稱重槽下計(jì)量傳感器傳送過來的信號(hào)，當(dāng)檢測到稱重槽總重量恢復(fù)到初始零位時(shí)，放料閥關(guān)閉，放料過程結(jié)束。

　　5、操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。

　　6、系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào)，每一種原料的實(shí)際加料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，加料起止時(shí)分和加料時(shí)間，以及放料起止時(shí)分和放料時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。

　　7、通過上位機(jī)應(yīng)用程序，可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

　　根據(jù)用戶需求量身定制，具體方案面洽

　　稱重配料系統(tǒng)包括原料的儲(chǔ)存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設(shè)備，涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。其中稱重配料設(shè)備可根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性，合理的選擇“零位法"或“減量法"等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。

　　主要性能特點(diǎn)：

　　單一計(jì)量斗，適用于多種物料集中配料，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小

　　配料過程雙速控制，配料精度高

　　電腦設(shè)置配方，靈活性強(qiáng)，可隨時(shí)修改

　　中文視窗組態(tài)軟件，配料過程動(dòng)畫顯示，人際界面友好

　　超差，故障提示，操作方便

　　實(shí)時(shí)采集稱重?cái)?shù)據(jù)并顯示及控制

　　控制點(diǎn)可彈性設(shè)定，自動(dòng)累計(jì)扣重及智慧型自動(dòng)誤差補(bǔ)正功能，增加計(jì)量度

　　分類日、月報(bào)表查詢列印功能

　　手自動(dòng)切換，與plc、工控機(jī)集成可滿足客戶的各種控制需要

　　適用范圍：化工、橡膠、冶金、化肥、建材、飼料、食品、制等行業(yè)。

　　自動(dòng)配料控制系統(tǒng)一般是以客戶的物料配方為導(dǎo)向，以皮帶或者配料螺旋為輸送工具，根據(jù)用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)管理。廣泛適用于飼料、煤粉、水泥、碳素和摩擦材料等的連續(xù)計(jì)量和配料作業(yè)。

　　1、配料方式靈活

　　該配料系統(tǒng)可依據(jù)客戶的實(shí)際配方和工作環(huán)境，靈活調(diào)整多種物料的比例，同時(shí)讓客戶享受一對一的定制設(shè)計(jì)。

　　2、稱重精度較高

　　該系統(tǒng)使用的動(dòng)態(tài)衡器均采用圣能核心的動(dòng)態(tài)稱重技術(shù)，效率高、極穩(wěn)定，系統(tǒng)精度長期保持%。

　　3、用戶權(quán)限管理

　　系統(tǒng)可設(shè)置不同級別操作員的權(quán)限，配以遠(yuǎn)程，杜絕人為。

　　4、故障自動(dòng)

　　配料過程中，如果相關(guān)的物料流量超過限定值，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)亮燈。

　　5、操作維護(hù)方便

　　簡單易懂的操作程序，中文人機(jī)友好對話，上手毫無壓力，日常校準(zhǔn)保養(yǎng)容易。

　　物料到配料皮帶秤，配料皮帶秤的重量信號(hào)和速度信號(hào)進(jìn)入控制儀表，并在儀表內(nèi)部進(jìn)行處理和顯示，同時(shí)，輸出與流量成正比的4~20mA電流信號(hào)到智能調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器根據(jù)用戶設(shè)定的PID參數(shù)及理想控制值，輸出4~20mA電流到電機(jī)控制器，并由其調(diào)節(jié)給料機(jī)速度快慢，從而控制給料量。

　　價(jià)格的高低不是決定自動(dòng)包裝秤質(zhì)量的因素，雖然說大多數(shù)人的心里都是覺得便宜沒好貨，價(jià)錢高的質(zhì)量及一定好的。這是我們?nèi)顺Ｓ玫馁徫镄牡茫窃谌缃襁@個(gè)高科技的社會(huì)價(jià)格的高低已經(jīng)不能起決定作用了。自動(dòng)包裝秤作為新時(shí)代的產(chǎn)物，高科技降低了企業(yè)成本，而這些對于自動(dòng)包裝秤本身的價(jià)格來說誰輕誰重，企業(yè)心里自然會(huì)很清楚。