系統概述：

　　粉末冶金自動配料混料系統是我公司為*自動配料生產工藝，而新研發的高科技產品，該系統是將原料庫存管理、配方管理、信息管理、配料稱重、自動提升、自動混料融為一體研發而成的系統，主要用于粉末冶金連續自動配料、自動混料，為用戶實現產品信息可追溯管理提供原始依據和保障，有效解決配料過程中人為因素的影響，提高企業現代化管理水平。該系統可以適用于普通鐵基粉末冶金以及軌道交通行業粉末冶金閘片自動配料混料。

　　系統特點:

　　1.操作簡單、自動化程度高，只需按下啟動按鈕就可完成自動配料、自動輸送、自動混料、自動過篩、自動包裝、自動送料至壓機，整個過程不需要人工參與。

　　2.配料過程全自動，避免人為因素的影響，提高產品質量穩定性，減少人員成本。

　　3.原料出入庫及投料采用條碼防錯管理，遵循*先出的原則，當員工操作錯誤時系統不執行該操作。

　　4.多種喂料方式選擇，稱量精度可以達到±%。

　　5.配方權限管理，區分管理人員和操作人員，實現了配方保密。

　　6.該系統可儲存編輯多個配方，可儲存多達500個配方。

　　7.系統可自動存儲配料過程中所有信息，實現產品的可追溯性，并能打印報表。

　　8.系統具有擴展性，可與公司的ERP、MES系統連接。

　　本系統適用于粉狀、顆粒狀物料（如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等）的輸送、計量和配料。它是以稱重配料小車、螺旋、皮帶為物料的輸送工具，同時進行動態稱重和配料控制的成套自動化設備。

　　系統電氣控制部分采用西門子PLC，根據客戶生產要求編程控制。根據生產工藝要求，通過人機組態監控系統和PLC程序對加載到稱重配料車的物料進行重量、流量的控制，從而實現計量和配料。作為動態連續計量、配料的整機式自動化控制裝置，本系統還可為各種工業現場的生產控制、管理提供準確的計量數據和控制手段。

　　系統計量精度符合國家技術監督檢定規程電子料斗秤標準。生產過程中它可以按工藝流程要求，根據預定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱重料斗內，當顯示的稱量值達到預設數值時（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序將物料一次或分步多次卸入混合設備進行混合，以備成型或散料包裝。該微機自控系統具有設備全自動控制功能和稱重數據管理功能，可以記錄、打印配料數據。

　　1.微機自動控制整個生產過程；

　　2.液晶顯示器可監控設備的自動工作運行狀態；

　　3.用戶操作員可制定、修改、編輯生產配方；

　　4.微機可以存儲多種生產配方；

　　5.電子料斗秤采用雙速加料控制方式，保證加料既快又準確；

　　6.自動停車對位精度：±10mm；

　　7.內軌距、車體高度、卸料口形式見圖紙（可按用戶工藝修改）；

　　8.單料斗稱重量：300～1500kg；

　　9.稱量車電子料斗秤的進料口安裝了能自動升降的密封裝置以及除塵系統，可以有效地解決加料和卸料過程中的粉塵飛揚問題，使生產現場環境清潔有序；

　　10.環境溫度：稱量車工作現場-20℃～+50℃，微機控制室0℃～+30℃；

　　11.電源功率：380V±10%，50Hz，11～37Kw，

　　控制系統工作電源：AC 220V±10%，50Hz，；

　　12.工作方式：微機自動操作，控制室半自動操作。

　　使用現場