爐料要求：無(wú)油無(wú)銹, 廢鋼要求表面不許有過(guò)度氧化現(xiàn)象。
一般按每加入100公斤廢鋼加入增碳劑4公斤準(zhǔn)備。
出爐溫度控制在1550℃，預(yù)計(jì)球化降溫100℃,手包降溫50℃。
爐生產(chǎn)時(shí)采取在電爐底加入20公斤優(yōu)質(zhì)鐵削。第二爐起生產(chǎn)時(shí)采取上一爐剩余鐵液20-40公斤。
鐵削加入后用塑料口袋裝入規(guī)定配入的增碳劑放入鐵削上。
第二爐起在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面。
加入碳素小顆粒，廢鋼50公斤,緊密覆蓋整個(gè)爐塘。
啟動(dòng)熔化,加入剩余廢鋼;加配入生鐵;加配入回爐鐵(注意回爐鐵的表面粘砂不要過(guò)多防止增碳劑與砂粘合影響吸收)。
鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋,溫度達(dá)到1400℃時(shí)反復(fù)2-3次清理爐渣。
球化處理吊包裝入球化劑、硅鐵后用優(yōu)質(zhì)鐵削覆蓋表面。
熔煉完畢用優(yōu)質(zhì)除渣劑清理爐內(nèi)液面溶渣2-3次,檢測(cè)鐵液溫度1550℃-1600℃。
鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時(shí),立即在爐嘴處順流加入二次硅鋇孕育劑。
用優(yōu)質(zhì)除渣劑清理溶渣。
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