碳纖維熱壓罐針對各種汽車配件，碳纖維箱包、皮劃艇、高壓玻璃等制品進行固化成型，通過真空高溫高壓提供固化條件，設計手動快開門，液壓快開門設計，保證罐內溫度均勻，前后溫差小，同時外置鍍鋅板防護，內置水冷盤管降溫效果

碳纖維熱壓罐是聚合物基復合材料構件制品成型的關鍵工藝設備。熱壓罐成型工藝是4q復合材料毛坯、蜂窩夾心結構或膠接結構用真空袋密封在模具上。置于熱壓罐中，在真空（或非真空）的狀態下。經過升溫、加壓、保溫（中溫或高溫）保壓、降溫卸壓過程，使其成為所需要形狀和質旦狀態制品的成型工藝方法。

設備是一種集真空，高壓，高溫于一體的自動化設備，主要應用于復合材料制品，碳纖維制品，玻璃纖維制品成型固化，采用電腦全自動控制系統，實現工藝產品加工

1、真空系統

真空系統連接罐內元件的真空袋接口，真空狀態下產品貼合度高，處理的復合材料制品固化效果好，無孔隙，外部連接真空管路，真空表，真空閥門，真空泵等

2、加熱系統

罐體四周設計加熱管加熱，罐內溫度通過自動調整可以實現升溫速度可調，罐內溫度可以達到400度，這樣針對制品，民用制品都可以實現

3、加壓系統

通過連接空壓機，將罐內加壓到10-20公斤，用于復合材料在高壓狀態下固化成型，效果好，罐內壓力差小

4、保溫系統

罐內內外設計雙層硅酸鋁保溫棉，罐內熱量散發慢，這樣很大程度能決絕了能源的浪費，減少加工成本

5、自動控制系統

電腦全自動控制，針對不同產品固化成型工藝不同，不同產品設定不同工藝可以隨時拷貝，查詢，修改參數熱壓罐工藝是纖維復合材料應用較多、為常見的一種成型方式。熱壓罐工藝生產的制品占整個復合材料制品產量50%以上，在航空航天領域的比重更是高達80%以上。成型的構件多應用于航空航天領域等主承力和次承力結構，以及國防、軌道交通、電子通訊、汽車制造、體育運動器材等諸多領域。

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