旋匯耦合脫硫除塵一體設備原理簡介

旋匯耦合脫硫除塵一體設備由旋匯耦合噴淋裝置、 旋流裝置和 雙旋管束式除塵除霧器三部分組成，集成了煙氣旋流離心、沖擊洗滌、分層噴淋，螺旋除霧、分區沖洗、一塔雙回路循環。

旋匯耦合脫硫除塵一體設備設計安裝在高溫旋風分離器后端，首先煙氣在進入設備旋匯耦合區之前，配置有噴淋降溫預洗滌器，對粉塵進行增濕，加重慣性比例，內置調節分布裝置將入口煙氣分成多股氣流進入各個子模塊，單獨定向處理，產生氣液旋轉翻騰的湍流空間,在此空間內氣液固三相充分接觸，在大液氣比的條件下，離心旋流耦合后的煙氣，初步對粉塵進行分離，分離后的煙氣穿透不銹鋼水膜液柱后，進入三級噴淋洗滌區。

來自吸收塔上部三層噴淋的霧化漿液在塔中均勻噴淋,與均勻上升的煙氣繼續反應。在噴淋區域，塔內設計了大通徑煙氣雨帽，讓煙塵進行二次洗浴，同時增加了煙氣的流場均布，均氣效果的增強，提高了吸收區除塵效果。

每個噴淋層采用單元化設計，均帶 循環泵，噴淋密度的交叉噴淋方式，增加脫硫除塵效率，降低消耗，允許根據機組負荷狀況開閉噴淋層，在 的能耗下達到滿足負荷調節與效率。

為達到 的氣液接觸和洗滌效率，噴淋層的噴嘴通過計算機模擬進行優化，保證霧化覆蓋率不低于300%。

經過降塵噴淋后，大部分粉塵被去除，之后進入 雙旋管束式除塵除霧器，該裝置安裝在吸收塔上部，運行環境為含有大量液滴的飽和凈煙氣，由漿液液滴、凝結液滴和塵顆粒組成，特點是霧滴量大，霧滴粒徑分布范圍廣。

螺旋除塵主要是脫除漿液液滴和塵顆粒，大量的細小液滴與顆粒在高速運動條件下碰撞機率大幅增加，易于凝聚、聚集成為大顆粒，從而實現從氣相的分離。

器筒壁面的液膜會捕獲接觸到其表面的細小液滴，尤其是在增速器和分離器葉片的表面的過厚液膜，會在高速氣流的作用下發生“散水"現象，大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來，在葉片上部形成了大液滴組成的液滴層，穿過液滴層的細小液滴被捕悉，大液滴變大后跌落回葉片表面，重新變成大液滴，實現對細小霧滴的捕悉。

經過加速器加速后的氣流高速旋轉向上運動，氣流中的細小霧滴、塵顆粒在離心力作用下與氣體分離，向筒體表面方向運動。而高速旋轉運動的氣流迫使被截留的液滴在筒體壁面形成一個旋轉運動的液膜層。從氣體分離的細小霧滴、微塵顆粒在與液膜層接觸后被捕悉，實現細小霧滴與微塵顆粒從煙氣中的脫除。氣體旋轉流速越大，離心分離效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，運行阻力越大，越容易發生二次霧滴的生成;因此采用多級分離器，分別在不同流速下對霧滴進行脫除，保證較低運行阻力下的 除塵效果。

雙旋管束式除塵除霧器配置間斷式脈沖沖洗裝置，該裝置配合獨立式循環水系統，與循環沉淀池分開處理，能有效較少堵塞的產生，沖洗后的水單獨循環利用，可定期排放用作循環池的補充。

沖洗系統采用單元化設計，配置高壓沖洗泵，噴淋密度的交叉噴淋方式，增加脫硫除塵效率，降低消耗，允許根據機組負荷與運行周期開閉沖洗層，為達到 的沖洗效率，沖洗層的噴嘴通過計算機模擬進行優化，保證沖洗覆蓋率不低于200%。

循環泵與沖洗泵按單元制設置，每臺泵與各自的噴淋裝置、沖洗裝置連接。

循環泵為離心葉輪泵（無堵塞離心式），由耐磨耐腐材質制成，適于輸送介質的特性，并且至少適于高達40g/L的氯離子濃度。配有油位指示器、機械密封、聯軸器罩和泄漏液收集設備。循環泵進口設置電動閥,方便水泵切換運行及檢修維護。循環泵進口設置濾網。

泥漿沉淀池采用鋼砼結構，分單元設計，多級沉淀，配置壓泥機清渣。

設備優勢說明

1、較布袋除塵器相比投資少、運行費用少；

2、設備使用幾乎無損耗、無需像布袋一樣換易損件；

3、不受煙氣溫度、濕度、火星的影響，使用范圍廣泛；

4、操作簡單方便，任何人都可以輕松簡單地上手操作；

5、占地面積小，基本只需使用業主原有場地即可；

6、設備內部核心部件可以選用不銹鋼或者陶瓷耐磨材質，壽命長；

7、設備內部可以選擇采用鋼制環氧花崗巖內襯防腐，使用壽命不低于15年；

8、粉塵排放濃度可以達到大氣污染物綜合排放標準，配合濕電除塵器可以進一步超低排放。