飽和蒸汽流量計

    圖15-10（a）是測壓法蒸汽流量計。壓力變送器安裝在蒸汽流量計下游3D-5D距離處。該點的壓力代表蒸汽流量計出口的壓力，所以用該壓力計算出的密度也是蒸汽流量計出口的密度。

在第七章中，介紹了飽和蒸汽密度與壓力的關(guān)系式（7-14a~f），采用這組分段線性化的計算公式計算飽和蒸汽的密度，其精度可達到±0.1%。如果選用壓力變送器精度為±0.2%,渦街流量計的基本誤差為±1%，則飽和蒸汽流量的測量精確度可優(yōu)于±1.5%。

飽和蒸汽流量計

    圖15-10（b）是測溫法蒸汽流量計。溫度變送器安裝在渦街流量計下游6D~8D距離處。在該點飽和蒸汽的溫度與蒸汽流量計測量管內(nèi)的溫度基本相同，因此以該處測得的溫度計算蒸汽的密度代表了蒸汽的實際密度。

    根據(jù)第七章給出的飽和蒸汽密度與溫度的關(guān)系式，可計算出飽和蒸汽的密度。在蒸汽溫度100℃

飽和蒸汽流量計兩種測量方法的比較

    測壓法和測溫法是目前測量飽和蒸汽密度較普遍采用的兩種方法，它們之間各有所長。

    測壓法的優(yōu)點是采用分段線性化密度模型，計算較簡單，計算精度和擬合精度較高，壓力傳感器對蒸汽壓力變化響應(yīng)較快，實時性較好。

    測壓法的缺點是壓力傳感器的耐溫能力差，測量時需要采用降溫措施，或者采取隔離方法，或者把傳感器裝到管外，采用引壓方法測量蒸汽壓力，這樣就使測壓裝置復(fù)雜化，提高了安裝費用。從目前市場價格上看，壓力傳感器價格比溫度傳感器要高。

    測壓法的另一個值得探討的問題是，取壓孔位于蒸汽流量計下游，測得的壓力值與蒸汽流量計的發(fā)生體兩側(cè)壓力，在理論意義上有一定的差異。

    測溫法的優(yōu)點是安裝簡便，可靠性好，溫度傳感器直接插入被測蒸汽中，檢測到的溫度值較真賣。

    測溫法的缺點是飽和蒸汽的密度與溫度之間的關(guān)系復(fù)雜，從式（7-15）可看出，密度ρ與溫度之間的關(guān)系是一個溫度t的含有高次方的多項式。因此，溫度t的變化對密度的影響比較靈敏。換言之，如果要獲得精度較高的密度值，要求溫度測量的誤差要更小。例如要使密度的誤差小于±0.5%，則要求溫度測量的誤差≤±0.2℃。具體地說，對于溫度為200℃的飽和蒸汽，相當(dāng)于要求溫度測量誤差小于±0.1%，這對溫度測量來說，要求是相當(dāng)高的。