燭式過濾系統*的實驗裝置
二：氨法脫硫液燭式過濾系統組成及構造

（三）殘液的過濾

當過濾罐體內的殘液液位低于濾芯組件時,利用泵把剩余殘液提升至頂端,通過噴嘴噴淋撒落在濾餅上,在氮氣的壓力下,得到過濾 這樣就很好地解決了傳統燭式過濾系統殘液浪費的弊病.
由于我們的過濾設備采用特殊結構的過濾元件及可以實殘液的過濾, 所以可以實現干渣的排放(含濕量可達: 40%), 大大提高了回收率并減輕了后續工序的處理量。

（四）操作步驟邊
1.過濾罐體的填充

2.預過濾及起始濾餅層的形成

3.過濾

4.殘液的過濾

5.罐體底部殘液的過濾

6.濾芯的清洗

注: 根據未濾液的情況決定是否加助濾劑(如:硅藻土)


三：氨法脫硫液燭式過濾系統特點
1)該管式過濾機消化吸收,密閉全自動操作,在該脫硫工藝點位,我司操作工藝包成熟可靠.
2)過濾器濾芯橫掛管材質采用PVDF材料強度高,尤其耐氟離子,氯離子腐蝕,耐磨損,使用壽命長可達10年以上.
3)濾芯骨架為梅花狀,可分節任意組成濾芯長度.濾芯損壞時可拆洗濾芯骨架節換之及可,耐高壓差達公斤.(我司專有技術)
4)濾芯過濾介質(濾布)固定采用上下端環緊繩固定(PVDF塑料繩),克服金屬卡子濾餅反吹易脫落造成透濾現象. (我司專有技術)
5)濾芯中心管采用PVDF材料提高了濾芯承壓強度及耐腐蝕耐磨能力,提高了濾芯使用壽命. (我司專有技術)
6)過濾器罐體上部裝有防反吹震動緩沖裝置. (我司專有技術)
7)過濾器罐體上部裝有濾芯橫掛管防膨脹裝置. (我司專有技術)
8)罐體襯膠采用丁基改性膠版及新硫化工藝使用壽命達10年以上.
9).設備充分考慮了脫硫液體的特殊性（特別是氯離子含量在，5000—6000PPM），接觸液體部分充分考慮了防腐要求，系統運行穩定可靠，維護成本低。
10).在線清洗，可實現干渣脫餅（1秒鐘脫掉濾餅），并且在線能對系統設備單體進行拆裝、檢修，不影響系統正常工作。
11).系統采用模塊化設計拆裝快捷，無復雜的運動機械結構維護成本低。
12).用戶工藝水可實現循環利用，降低了生產成本。
13).系統自動化程度高，有效節約勞動資源，減少運行成本。
14).連續供料，反沖洗周期長，清洗，充分保證過濾系統在線工作時間。
15).占地面積小，節省空間。
16).適應于各種環境，密閉過濾，安全生產，無氣味外溢，生產環境改善，適用于各種場合的工況條件。


四：氨法脫硫液燭式過濾機和板框壓濾機工藝性能比較

五：氨法脫硫液燭式過濾系統案例介紹
煙氣洗滌過濾系統工藝：燒結煙氣經水噴淋以后所產生的污泥進行分離回用。工況為：我公司過濾為多單元過濾器，可達到干渣排放，避免污染工作環境。燒結煙氣前端已經經過電除塵去除大顆粒的灰塵氣后進入降溫緩沖罐用水噴淋，洗去煙氣中的細小灰塵，當塔內污泥的濁度達到設定值時，啟動旁濾裝置。雜質非常細小。
需我公司處理的物料參數：
1.處理量：60—100m2/h
2.進口固含量：大于3000mg/l
3.溫度：50℃

經我公司的燭式過濾器處理，可除去的雜質，提高噴淋掖的吸收效率，提高系統過濾器的順利運轉，提高成品硫酸銨的收得率及色澤。

某鋼鐵公司項目方案
根據用戶提供的技術參數和工藝情況，我公司設計方案如下。
過濾器，進液（含固量3000mg/l）經過濾器過濾后，濾除最小微米以上的雜質，排出的干渣含濕率為10%（做實驗時用其中一個單元），靜置24小時無灰渣顆粒沉淀。
我們對過濾器進口液體中的顆粒粒度進行了檢測：

從顆粒分布看脫硫液中的顆粒粒度相當細小，我們根據這個情況選用了高精度的濾布，充分保證了過濾效果。

脫硫液未過濾會對換熱器造成嚴重堵塞


過濾器進出取樣結果
1過濾器1分鐘進口濁液樣和出口清液樣的對比（見圖片1）
2過濾器120分鐘進口濁液樣和出口清液樣的對比（見圖片2）
3過濾器進口30分鐘的樣液（見圖片3）
4過濾器出口90分鐘的樣液（見圖片4）
5過濾器出口115分鐘的樣液（見圖片5）
6實驗過濾脫落下來的濾餅的情況（見圖片6）