一、行業背景
近年來隨著火電機組的容量的不斷增長，污染物的排放總量也在增加，對大氣環境造成很大的影響。新頒布《重點地區區域大氣污染防治“十二五"規劃》提到：一般控制區按照30mg/Nm3,重點地區按照20mg/Nm3，對于煙塵排放濃度不能達標的燃煤機組進行高效除塵改造。到2015年重點區域工業粉塵排放量下降10%，可吸入顆粒物（PM10),細顆粒物（)年平均濃度分別下降10%和5%，其中京津冀，長三角，珠三角等13個重點地區的細顆粒物納入考核范圍，細顆粒物年濃度下降6%，隨著新標準的出臺，人們對于細微粉塵，酸霧，重金屬等污染物危害環境和身體健康的認識也進一步提高，國家對于大氣污染物排放標準還在不斷提高，特別是這種對人體健康危害極大的細微顆粒物勢必會成為國家對大氣污染物排放標準的控制指標。而現在的濕法脫硫系統幾乎沒有去除顆粒物的能力，對汞和三氧化硫，氣溶膠的脫除也十分有限，導致煙囪風向的下游經常出現“酸雨"，“石膏雨"等現象，或者是長長煙尾的“藍煙"現象。隨著工業的不斷發展，這些污染物對環境的危害越來越嚴重，而現有的除塵技術仍然達不到理想的效果，因此有必要研究一種新的，高效的細微粉塵，三氧化硫酸霧，汞金屬，氣溶膠等污染物的技術來減少對環境的污染，并能夠大型化的應用于工業生產中。
2013年國家環保部給浙江省的《關于開展濕式靜電除塵器技術示范工作的復函》中指出：“引進消化并示范濕式靜電除塵器的技術，進一步提高行業污染物的排放控制水平具有積極的意思"，濕式靜電除塵器的技術作為煙塵治理的新途徑正逐漸在國內的燃煤電廠推廣。

濕式電除塵器的研發得到的高度重視和大力支持，被列為國家863計劃,燃煤電站新型濕式電除塵技術與裝備》課題，由高等院校完成濕式除塵器的理論方面的研究，企業完成濕式電除塵應用方面的研究。
早在1977年臺濕式電除塵器就已經用于除硫酸酸霧，并隨著技術的不斷發展，濕式電除塵器不斷被推廣到多個應用領域。特別是在冶金和化工工業上的大量應用，使濕式電除塵技術趨于成熟，在燃煤電廠的應用中表明，濕式電除塵器能去除90%以上的細微粉塵，三氧化硫煙霧，并能達到幾乎零濁度排放的，此外還能去除汞，二氧化硫，HCL,NH3等。因此，濕式電除塵器作為燃煤電廠大氣污染治理的終端設備。
濕式電除塵的沖洗水包括循環水和原水補水，從集電極流下的水在灰斗收集進入循環水箱內，由循環泵進入自動清洗過濾器，澄清水作為循環水回用，進入濕式電除塵里進行噴淋，過濾后的廢水作為脫硫工藝水或排放到廢水處理廠。循環水中加還有加堿的一些設施，以中和水中的溶解煙氣中的三氧化硫，避免與水接觸的部件發生腐蝕。
濕式電除塵器灰水循環系統過濾器設備作用：
1）為了確保泵和管路系統的安全，在泵的出口管路設置必要的安全保障。
2）在管路系統中設置自動清洗過濾器，沖洗管路上設置自動清洗過濾器，過濾器過濾元件均為不銹鋼燒結濾芯，防止噴嘴堵塞造成設備停滯，保證噴嘴連續工作，噴淋水供應正常。
2、系統組成：
濕式電除塵器灰水過濾系統由六組濾芯、氣動控制閥門、差壓控制器及管道、支架、電控箱等組成，整個系統可實現全自動化操作。
濕式電除塵器灰水過濾系統單體內由隔板分成清液腔和濁液腔，殼體內腔裝設有具有機械強度高，使用壽命長，耐酸堿，耐化學腐蝕性能好，過濾面積大的濾芯。

濕式電除塵器灰水過濾系統三維圖

3、工作原理：

濕式電除塵器灰水過濾系統正常過濾示意圖

濕式電除塵器灰水過濾系統在線反洗示意圖

濕式電除塵器灰水過濾系統離線反洗示意圖

供液泵將灰水輸送至濕式電除塵器灰水過濾系統進液口，經進液氣動控制閥，進入六組濾芯，每組濾芯由內向外過濾，雜質被濾芯攔截，過濾后的清液匯總到出口總管由清液口排出。依據此介質中所含雜質的特點，此系統設置定時(或差壓)控制，當時間（或差壓）達到設定值時，電控箱（或差壓控制器）發出信號，過濾系統進入反洗階段，反沖洗有兩種方式，種反洗關閉一組濾芯進口氣動控制閥，打開該組相應的氣動排污控制閥，利用凈水腔內過濾后的水反向清洗濾芯，另外一種反洗方式是關閉一組濾芯進口氣動控制閥，打開該組相應的氣動排污控制閥，系統接入外部液體，外部液體反向清洗濾芯，清洗完畢后，切換閥門進入過濾狀態，再以同樣的方式清洗另一組濾芯，整個清洗的過程不影響系統的正常過濾供水，過濾反沖洗循環過程由PLC自動控制。
整個系統設有旁通管路（由買方安裝配套），并應配有手動閥門，如果需要，系統可切換至旁通，以便維修過程中不影響整個系統的工作。

濕式電除塵器灰水過濾系統工廠加工圖片

3、性能特點：
濕式電除塵器灰水過濾系統具有以下優點：
◆在線清洗 連續供液 采用自動控制的方式，當一個管道過濾器實施反沖洗時，其余的管道過濾器則保證過濾操作的繼續進行，連續清洗、供液。
◆過濾面積大 反沖洗周期長 由于濾芯采用特殊的結構形式，相同空間的條件下，過濾面積大，單位接受面積流量高，生產率增加，減少壓力下降，反沖洗周期長。
◆ 反沖洗穩定可靠 自動、手動控制 濾芯采用新穎的結構形式：更適用精密過濾和濾芯的清洗，提供更穩定的固體去除效果；過濾機理屬表面過濾，固體雜質容易在濾芯表面形成濾餅，增加濾芯的納污量，提高過濾效率，較深層過濾濾芯不易堵塞；固體雜質被攔截在濾芯的外面，很容易手工或自動被清除,保證濾芯99%清洗再生。過濾及清洗可選用自動（差壓、定時）、手動控制方式。
◆濾芯壽命長 過濾精度高 濾芯采用（金屬燒結膜材料）創新組合結構：機械強度高，耐酸堿、化學腐蝕，可清洗，長久和重復使用。濾芯過濾精度范圍從1 微米到100 微米。

金屬膜過濾組件

◆ 精密的顆粒分析儀器可精確繪制出灰水中的顆粒分布情況，為過濾精度的選擇和過濾面積的選擇提供了可靠的依據。

金屬燒結膜過濾介質的特點：
金屬燒結膜過濾介質呈現出的特征，使得它在過濾與分離方面有著的優勢。由它組成的過濾芯性能穩定，使用壽命長。這些過濾元件為全不銹鋼制造，可以進行密封性焊接 , 結構牢固，在工藝流程中不會因為劇烈的震動而破裂。該新型金屬燒結膜另一個優點是在保證過濾精度的前提下開孔率高，可達87%---70%，因此也有著良好的清洗性能，過濾元件的再生性能好，壓差曲線重復性好，由于本身為不銹鋼材料組成，因此可進行高溫條件，廣泛的化學試劑清洗，適合于進行在線清洗（CIP），同時，由于有光滑的燒結表面，清洗再生或回收產品時更容易。

高倍顯微鏡下的金屬膜

金屬燒結膜制成的過濾元件結實，剛性好：它們不會因為移動或摩擦而破損。過濾元件堅實，進行反吹時，不會有顆粒透過的現象,除塵率可達%。金屬燒結膜也不會被堅硬的顆粒刺破，從而影響過濾效果。金屬膜燒結膜過濾元件以不銹鋼316L或304制成，能用于380℃的環境下，操作溫度可以增長到560℃或600℃。如果需要，我們可以采用INCONEL601或HASTELLOY HR 合金，可耐溫1000℃。

正在焊接的金屬膜濾元

金屬膜燒結膜過濾元件的過濾效率，須根據客戶的應用而定，一般有兩種：從流體中除去雜質和從流體中回收產品。該新型金屬膜燒結膜過濾精度可達3UM（對液體），如果采用1微米的原料燒結,過濾精度可達(對液體),，由于濾餅層的濾過作用，甚至可以到達更高的過濾精度。平均開孔率70%----87%，使得在200Pa壓強下，氣體的滲透率可達2000L/DM2/MIN。每平方米，氣體的流速為2-----5M3/MIN，在一些領域可達15M3/MIN。高的流速導致了較小的過濾殼體。
◆能耗小 維護成本低
無旋轉和運動部件，耗能小。設備故障率、運行及維護成本降低 。
◆模塊化設計 自動化程度高
過濾系統采用模塊化設計，過濾器的構件可根據生產規模、過濾精度、過濾介質的變化要求進行分解或調整；濾芯及管板可整體組裝后裝入過濾器。過濾系統的過濾、反沖洗的工作循環采用PLC 自動控制，實現無人值守。可接DCS 控制。
◆適用范圍廣
密閉過濾，采用防爆電氣（選用），適用于各種工況條件。