布袋除塵器因其除塵效率高、耗能少、工藝原理簡單、適應不同形式的煤種等優點在火力發電廠鍋爐煙氣處理中應用非常廣泛。
2、化學實驗處理：提取布袋樣品，采用專業儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應的洗滌原料，zui大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
3、藥物浸泡：選用適當的化學制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內的油漬污垢清除，zui大限度的增加濾袋的透氣性能。
4、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。
5、烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩定性，烘干后濾袋不變形不回縮。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。
耐高溫除塵濾袋具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點，經過不同的表面化學處理與后整理技術，耐高溫除塵濾袋還具有易清灰、拒水防油、防靜電等功能,并有適合200°C-300°C系列產品。
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1，濾袋更換后的預涂灰工作
濾袋更換后投入運行前必須進行預涂灰處理，或者退出運行時間較長時也需要再進行涂灰，以便在濾袋表層建立表面濾床，減少油類或其它物質對濾袋的污染。預涂灰要在鍋爐點爐前使用吸風機進行涂灰，結束預涂后，要檢查濾袋涂灰是否均勻，各室差壓是否平均等方面。
2，清灰氣源系統的維護
清灰壓力的控制：運行中將清灰氣源壓力控制在0.08-0.1MPa 之間，使之既減少反吹清灰對濾袋的損害，又不影響吹灰的效果。
清灰壓差設定值及清灰頻率的調整：對于濾袋本體不同灰塵荷載下的三種清灰模式(慢速清灰、中速清灰和快速清灰)。切換點參數的設定，一定要考慮濾袋使用壽命的前提下，使除塵器差壓控制在合理范圍。實際運行中，既要使壓差保持在合理的范圍內，又要使清灰頻率盡可能的降到低。
當脈沖閥或管線有泄漏現象時，造成清灰壓力下降，清灰方式從慢速逐步變為快速清灰，系統壓差增大。這時要及時查找泄漏點，判斷泄漏位置，必要時解列泄漏室運行，立即處理，防止出現系統參數不穩定造成的嚴重后果出現。
3，點爐前要將灰斗底部加熱提前投入，保證灰斗內溫度達到80℃，防止煙氣中的水蒸氣遇到冷的灰斗內壁，造成結露導致會都內不掛壁現象。
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