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伺服電機(jī)高溫固化大型干燥箱，繞組烘干箱
繞組的浸漆工藝過程由預(yù)烘、浸漆兩個主要工序組成。預(yù)烘目的：為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆的滲透能力。預(yù)烘方法：預(yù)烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20~30℃/h為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等級來定，對E級絕緣應(yīng)控制在120~125℃；B級絕緣應(yīng)達(dá)到125~130℃，在該溫度下保溫4~6小時，然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到60~80℃開始浸漆。
繞組的烘干分低溫和高溫兩個階段。低溫階段：目的是促使漆中溶劑揮發(fā)掉。溫度控制在70~80℃，約烘2~3h。高溫階段：目的是迫使漆基氧化，在繞組表面形成堅固的漆膜。溫度控制在130℃左右，烘6~18h,具體時間根據(jù)電機(jī)大小及浸漆次數(shù)而定。
伺服電機(jī)高溫固化大型干燥箱，繞組烘干箱
工業(yè)烤箱特點(diǎn)：
1.被烤產(chǎn)品內(nèi)外同時受熱,內(nèi)外溫差小，不變形,不變色；
2.烘烤速度快，效率高；可局部加熱，能源浪費(fèi)少，省電；
3.設(shè)備外形可靈活設(shè)計，省空間，省費(fèi)用；
4.可與生產(chǎn)線連線使用，同步控制，減少不良；
5.溫度可分段控制，以適應(yīng)產(chǎn)品需求，彈性高；
6.強(qiáng)制抽風(fēng)裝置，溶劑殘留少，危險低；
7.產(chǎn)品預(yù)先靜置時間短，工時少，污染少
8.采用無級恒溫控制系統(tǒng)，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)。
產(chǎn)品優(yōu)劣對比：
本公司專業(yè)生產(chǎn)非標(biāo)產(chǎn)品，可為客戶量身定做，自產(chǎn)自銷，拒絕中間環(huán)節(jié)，價格實(shí)惠，產(chǎn)品優(yōu)良，歡迎咨詢，歡迎選購，歡迎您來本司做客！
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