1. 正確地裝配割炬 
正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環上加適當的潤滑油，以O 型環變亮為準，不可多加。 

2．消耗件在*損壞前要及時更換 
消耗件不要用*損壞后再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當次發現切割質量下降時，就應該及時檢查消耗件。 
3．清洗割炬的連接螺紋 
在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連接螺紋。 
4．清洗電極和噴咀的接觸面 
在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應使用*類清洗劑清洗。 
5．每天檢查氣體和冷卻氣 
每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發現流動不充分或有泄漏，應立即停機排隊故障。 
6．避免割炬碰撞損壞 
為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地編程避免系統超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割 炬的損壞。 
7．見的割炬損壞原因 
（1） 割炬碰撞。 
（2） 由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。 
（3） 臟物引起的破壞性等離子弧。 
（4） 松動的零部件引起的破壞性等離子弧。 

8．注意事項 
（1） 不要在割炬上涂油脂。 
（2） 不要過度使用O形環的潤滑劑。 
（3） 在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。 
（4） 不要拿手動割炬當榔頭使用。 
如何延長消耗件的使用壽命 
1. 保證等離子正確的氣壓和流動 
等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。 
2. 采用合理的割距 
按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的高度。 
3. 穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內 
切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2 
4. 噴嘴不要過載使用 
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。 
5. 保持等離子氣體的干燥和潔凈 
等離子系統需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作，臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因并改正。 
6. 切割應從邊緣開始 
盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。 
7. 避免等離子弧拉長擴展 
如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果采用正確的邊緣起點技巧，選用合適的“斷弧”信號時間，這個問題就能避免。 
8. 減少不必要的“起弧（或導弧）時間 
起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。 
9. 在保護殼上涂抹防濺化學涂料 
防濺化學涂料有助于減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。 
10. 清除保護殼上的熔渣 
應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。 
11. 更換消耗件后清除氣體 
在更換消耗件或較長時間的停機后，應清除氣體（2-3分鐘為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。 
12. 盡量保持割炬和消耗件清潔 
在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用*類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。 
13. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物 
當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。 
14. 采用軟化水注入割炬 
硬水會造成噴嘴環上沉淀金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量并縮短消耗件壽命。 
15. 每天檢查氣流和冷卻流 
見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發現氣流不夠或泄露時，應立即停機排除故障