節(jié)能熱處置，科學(xué)的出產(chǎn)和動力管理是動力有用運用的潛力的要素，樹立專業(yè)熱處置廠以確保滿負荷出產(chǎn)、充沛發(fā)揚設(shè)備才能是科學(xué)管理的挑選。在熱處置動力布局方面，優(yōu)先挑選一次動力，充沛運用廢熱、余熱，選用耗能低、周期短的工藝代替周期長、耗能大的工藝等。三九軸承網(wǎng)

少無氧化熱處置，由選用保氣氛加熱代替氧化氣氛加熱到準確操控碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處置后零件的功能得到進步，熱處置缺點如脫碳、裂紋等大大削減，熱處置后的精加工留量削減，進步了資料的運用率和機加工功率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可顯著改進質(zhì)量、削減畸變、進步壽數(shù)。

衛(wèi)生熱處置，熱處置出產(chǎn)構(gòu)成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲及電磁輻射等均會對環(huán)境構(gòu)成污染。處置熱處置的環(huán)境污染難題，實施衛(wèi)生熱處置是發(fā)達國家熱處置技能開展的方向之一。為削減SO2、CO、CO2、粉塵及煤渣的排放，已根本根絕運用煤作燃料，重油的運用量也越來越少，改用輕油的居多，天然氣仍然是的燃料。

焚燒爐的廢熱運用已到達很高的程度，焚燒器布局的優(yōu)化和空-燃比的嚴格操控確保了合理焚燒的前提下，使NOX和CO降低到極限，運用氣體滲碳、碳氮共滲及真空熱處置技能代替鹽浴處置以削減廢鹽及含CN-有毒物對水源的污染，選用水溶性組成淬火油代替有些淬火油，選用生物可降解植物油代替有些礦物油以削減油污染。軸承網(wǎng)

精細熱處置，精細熱處置有兩方面的意義：一方面是依據(jù)零件的運用需求、資料、布局尺度，運用物理冶金常識及的計算機模仿和檢測技能，優(yōu)化工藝參數(shù)，到達所需的功能或極限地發(fā)揚資料的潛力，另一方面是充沛確保優(yōu)化工藝的安穩(wěn)性，完成產(chǎn)品質(zhì)量分散。

熱處置技能運用作用，擴展了GCr15鋼運用規(guī)模，通常地GCr15鋼M淬火時套圈有用壁厚在12mm以下，但BL淬火時因為硝鹽冷卻才能強，若選用拌和、串動、加水等辦法，套圈有用壁厚可擴展至28 mm左右。

削減淬火、磨削裂紋，在鐵路、軋機軸承出產(chǎn)中，因為套圈尺度大、分量重，油淬火時M安排脆性大，為使淬火后取得高硬度常采納強冷卻辦法，成果招致淬火微裂紋，而BL淬火時，因為BL安排比M安排耐性好得多，一起外表構(gòu)成高達-400~-500MPa的壓應(yīng)力，極大地減小了淬火裂紋傾向，在磨加工時外表壓應(yīng)力抵消了有些磨削應(yīng)力，使全體應(yīng)力水平降低，大大削減了磨削裂紋。

硬度安穩(wěn)、均勻性好，因為BL轉(zhuǎn)變是一個緩慢進程，通常GCr15鋼需4h，GCr18Mo鋼需5h，套圈在硝鹽中長時刻等溫，外表心部安排轉(zhuǎn)變簡直一起進行，因而硬度安穩(wěn)、均勻性好，通常GCr15鋼BL淬火后硬度在59~61HRC,均勻性≤1 HRC，不象淬火時套圈壁厚稍大一些就呈現(xiàn)硬度低、軟點、均勻性差等難題。

軸承運用壽數(shù)進步，關(guān)于接受大沖擊載荷的鐵路、軋機軸承等，經(jīng)M淬火后運用時首要失效方式為：安裝時內(nèi)套開裂，運用進程中受沖擊外圈擋邊掉塊、內(nèi)圈碎裂，而等溫淬火軸承因為沖擊耐性好、外表壓應(yīng)力，無論安裝時內(nèi)套開裂，仍是運用進程中外套擋邊掉塊、內(nèi)套碎裂傾向性大大減。銥山檔凸鱟擁謀咴滌α。因而，經(jīng)等溫淬火后比M淬火后平均壽數(shù)及可靠性進步。