Lamb Weston 利用在線自動檢重秤在高產量馬鈴薯生產廠確保重量合規性

荷蘭公司 Lamb Weston/Meijer V.O.F 是世界上大的冷凍馬鈴薯產品生產商之一。該公司設立在 Oosterbierum 的生產廠每小時處理 15 噸馬鈴薯，將產品供應給位于歐洲、中東和非洲 80 個/地區的快餐店和食品服務商。

Lamb Weston 等食品生產商需要達到關于灌裝量與產品重量的嚴格標準，例如：食品安全倡議 (GFSI) 認可的不同法規與食品安全計劃，對于不合規企業將給予罰款等處罰。Lamb Weston 已連續 25 年與梅特勒-托利多產品檢測部門合作，以確保其始終達到嚴格的合規標準。

近，Lamb Weston 加快了生產線速度。該公司計劃在 2020 年前將處理量增加一倍。為了滿足這一要求，該公司對生產線進行了翻新，新增了五臺梅特勒-托利多自動檢重秤。新設備的傳輸帶速度與更高的處理速度契合，并且可根據產量的進一步增加對其進行改造。

但是為了確保合規性，需要對產品進行可靠檢測，以確保其達到關于包裝產品的凈含量法律要求，并且確保客戶滿意度和消除費用昂貴的產品多灌裝量。自動檢重秤安裝在一臺多頭稱重機的下游，Lamb Weston/Meijer 的薯條會在此處進行分割，然后終打包到一千克（=2.2 磅）袋子中。然后對袋子稱重，不合格產品由推桿剔除。這樣可對不符合重量要求的產品進行可靠分揀。

為了幫助執行這一過程，通過擋光板監視是否已成功剔除欠重或超重產品。否則，將會在操作簡便的 15" 觸摸屏終端的信息部分顯示一條消息。通過立即關閉傳輸帶和激活無源觸點的方式向生產人員發出警告，以便于將合格產品通道中的不合格產品剔除，并終將其重新放入生產過程中。

的技術確保高品質炸薯條

Oosterbierum 的一百多名員工確保馬鈴薯被加工成高品質的預炸冷凍薯條和其他特色馬鈴薯產品。炸薯條有自己的質量規格，不僅涉及到它們的口味，還涉及它們的外觀。復雜的攝像技術檢測每一根炸薯條的天然缺陷，在實驗室里還會不斷對它們的顏色進行視覺檢查。同時，所有副產品（例如馬鈴薯皮和馬鈴薯塊）都會找到新的用途——例如動物飼料。

生產過程的高科技本質使得公司的生產環境變得非常復雜。五種自動檢重解決方案的設計已經*適應了這種環境。由于可用空間小，Lamb Weston 需要節省空間的自動檢重解決方案，同時適應上下游機器的高度尺寸。整個檢重系統均設計了特殊高度，以匹配客戶生產系統的生產線高度。為了適應空間要求，傳輸帶控制系統通過包含稱重終端的單獨控制柜定位在外部。

梅特勒-托利多 FreeWeigh^®  軟件包還允許在集成的生產網絡中使用自動檢重秤，以記錄統計質量數據。這家公司整個生產過程均可在物品級別和批次級別進行追溯和記錄，該系統還能實現當前生產數據的概覽。因此，Lamb Weston 能夠涵蓋終包裝和灌裝工藝檢查的整個范圍，可以更快速地對生產過程中的變化做出反應。

據終包裝部門技術總監 Sjerk Zoodsma 介紹，目前的生產線升級是通過梅特勒-托利多成功實現的。“我們對生產線翻新非常滿意。新自動檢重秤與我們的生產速度契合，并可確保更高的處理量。另外，我們大限度延長了運行時間。”

如需了解關于如何確保包裝食品合規性的更多信息，請下載梅特勒-托利多新發布的《確保包裝食品合規性》。