適用環節
【原料倉庫】【暫存區】 【配料間】 【投料間】 【分裝間】 【灌裝間】 【打包區】【成品倉庫】
Ø 企業存在問題
?操作工人稱量行為不受控，經常出現多稱量、少稱量、漏稱量等質量問題。
?追溯數據不科學，基本使用紙質單據手寫完成。
?原料使用軌跡無法實現定位，不具備全流程追溯的原料追溯矩陣。
?稱量效率偏低下，復核工作量巨大。
?追溯成本高昂，不僅涉及大批產品召回，品牌口碑影響巨大
Ø 企業關鍵收益
?在線質量監控，確保每個環節出來的產品都是合格的，提升產品質量。
?電子化數據追溯流程實現，數據記錄傳送自動化、簡單化。
?管理每袋原料的消耗過程，物料平衡收益管理，防止原料浪費。
?自動化配料設備應用，配料環節的生產效率大幅提升。
Ø 【現場使用介紹】
(一) 倉庫
?物料來料信息登記、錄入，讓原料納入系統監控范圍。
?領料單自動掃描發貨，減少倉庫發貨工作量。
?原料批次先出控制。
?適時庫存盤點。
?安全庫存報警提示。
?物料收益平衡統計的起點。
(二) 暫存
?物料來料信息登記、錄入，讓原料納入系統監控范圍。
?領料單自動掃描發貨，減少倉庫發貨工作量。
?原料批次先出控制。
?適時庫存盤點。
?安全庫存報警提示。
?統計物料平衡收益數據。
(三) 配料
?預防操作人員在配料過程中的各種主觀性錯誤行為，如：多配、少配、錯配、漏配、忘
記去皮、報表填錯等現象。
?完整詳細的記錄配料行為，包括：人、設備、原料的屬性信息。通過報表清晰再現生產
當時的實際情況。
?減少紙質單據填寫、以及人員復核的工作量。提高生產管理科學性。
(四) 投料
?確保小料投料批次完整、準確。
?確保投料過程，按照工藝要求的時間順序來執行。
?部分大料的整包點包工作以及自動配料行為在此處完成。
?完整詳細的記錄投料行為，包括：人、設備、原料的屬性信息。通過報表清晰再現生產
當時的實際情況。
?減少紙質單據填寫、以及人員復核的工作量。提高生產管理科學性。
Ø 與MT合作優勢
適用企業行業
