隨著電子行業曲面屏和柔性電子材料應用的增多，對點膠工藝的需求也日益增加。因此，開展膠位偏移檢測AOI點膠方案的研究，有助于電子精密加工產業突破技術瓶頸，促進國內電子加工產業升級。目前生產產品的升級，客戶對點膠的要求也越來越高，傳統的點膠機需要定制的夾具，人工把產品擺上夾具才能完成下一步的點膠工作，具有效率低，精度低的特點，已經不能適應如今高精度、高效率、高品質和智能化方向發展。

康耐德智能為點膠設備研發定制的膠位偏移檢測AOI點膠方案，采用全景視覺高精度定位系統及專業點膠檢測軟件，能夠準確的拾取工件的位置信息和待放工件點膠后的狀態，可以快速識別工件，自動路徑生成，實時動態顯示點膠狀態，以實現更高速，更高精度的點膠作業，保證產品點膠質量。支持多工件隨意擺放，自動識別，智能點膠，有效提升工作效率。客戶無需再花額外成本做夾具，任意擺放多種產品又快又準確地完成點膠工作，有效解決了人工或夾具放置產品不當造成的產品不良問題。

康耐德智能自主研發的膠位偏移檢測AOI點膠方案的性在于，采用視覺系統和雙激光線掃描，自動識別超窄邊框的三維坐標定位，通過優化視覺算法，自動補償產品變形和偏差。

視覺引導技術需要在視覺體系和運動體系之間建立起準確的對應關系。三軸點膠機器人視覺標定技術，是在兩個體系之間建立起準確對應關系，從而實現高精密的3D巡邊、點膠效果。通過3D路徑建模，精密規劃機器人點膠路徑，準確契合目標工件的加工軌跡，為精密點膠奠定良好基礎。

視覺精密點膠系統特別適用于窄邊框手機點膠工藝，可實現小膠寬至0.3mm。在滿足窄邊框手機超細線寬要求的同時，做到線條高度均勻和一致性。視覺精密點膠系統的研發，將助力重整點膠機器人產業鏈。

視覺點膠系統，特別針對電子行業曲面屏和柔性電子材料的加工制造難點，在國內提前實現曲面點膠工藝，目前已經為多家手機制造廠商、智能硬件制造廠商解決了3D曲面屏貼合、手機窄邊框點膠等工藝難題，在保證點膠精度的同時，實現高穩定性和一致性，大大提升良品率和生產效率。