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金屬疲勞試驗的重要性

2022年07月12日 15:49:08      來源:化工儀器網 >> 進入該公司展臺      閱讀量:425

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金屬疲勞試驗重要性

 

航空燃氣渦輪發動機是飛機、直升機的主要動力裝置,是制約我國航空工業和軍事裝備發展的關鍵裝備。航空發動機是具有多個轉子且工況變化十分頻繁的高速旋轉機械, 其部件(特別是葉片和盤)承受十分復雜振動載荷。

PW4084發動機,配裝波音777客機

由振動載荷引起的材料疲勞問題是制約航空發動機高可靠性、長壽命服役的關鍵問題,以來一直困擾我國航空發動機的研制生產和安全使用。

葉片疲勞因素

高周疲勞(HCF)和超高周疲勞(VHCF)主要是由各種氣動、機械源誘導的振動應力引起的,其頻率可達數千赫茲,可以導致發動機重要部件(風扇、壓氣機和渦輪葉片或盤,以及導管)疲勞斷裂,甚至導致飛行事故。

  • 發動機內流擾動
  • 自激振動(顫振和抖振流動分離)
  • 流動畸變(壓力)
  • 轉子不平衡

聲疲勞試驗原理

超聲疲勞試驗是一種加速共振式的疲勞試驗方法,在被加載試樣上建立機械諧振波。基于壓電伸縮原理并利用高能超聲波諧振技術,它的測試頻率(20kHz)遠遠超過了常規疲勞測試頻率。在實際試驗時間內能得到疲勞度以及閾值附近的數據,由于頻率高,能夠迅速地檢測各種各種工業材料的高重復周期的疲勞極限。

針對現代機械裝備零件超長壽命和超高可靠性要求,超聲疲勞試驗機基于超聲波諧振原理,在試樣上產生高頻振動載荷,完成材料的(超)高周疲勞性能試驗。本公司研制的第三代多功能超聲疲勞試驗機具有工作頻率范圍寬、輸出幅值大、控制精度高的特點,可以開展各種金屬材料和復合材料的變應力比軸向對稱拉壓、變應力比三點彎曲、振動彎曲等多種加載形式的超聲疲勞試驗,同時提供軸向拉壓、三點彎曲、振動彎曲等各類試樣的輔助優化設計軟件

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