離心鑄造耐熱鋼是將液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術(shù)和方法。離心力使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內(nèi)孔；有助于液體金屬中氣體和夾雜物的排除；影響金屬的結(jié)晶過程，從而改善鑄件的機械性能和物理性能。
耐熱鋼離心鑄造的分類 

根據(jù)鑄型旋轉(zhuǎn)軸線的空間位置，常見的離心鑄造可分為臥式離心鑄造和立式離心鑄造。鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線處于水平狀態(tài)或與水平線夾角很小(4°)時的離心鑄造稱為臥式離心鑄造。鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線處于垂直狀態(tài)時的離心鑄造稱為立式離心鑄造。鑄型旋轉(zhuǎn)軸線與水平線和垂直線都有較大夾角的離心鑄造稱為傾斜軸離心鑄造，但應(yīng)用很少。  
離心鑄造的應(yīng)用：

生產(chǎn)效益顯著的鑄件有：
  ①雙金屬鑄鐵軋輥；
②加熱爐底耐熱鋼輥道；
③特殊鋼無縫鋼管；
④剎車鼓、活塞環(huán)毛坯、銅合金蝸輪；
⑤異形鑄件如葉輪、金屬假牙、金銀介子、小型閥門和鑄鋁電機轉(zhuǎn)子。
離心鑄造早用于生產(chǎn)鑄管，隨后這種工藝得到快速發(fā)展。國內(nèi)外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝，來生產(chǎn)鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內(nèi)燃機缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)為普遍。對一些成形刀具和齒輪類鑄件，也可以對熔模型殼采用離心力澆注，既能提高鑄件的精度，又能提高鑄件的機械性能。
生產(chǎn)產(chǎn)量很大的耐熱鋼鑄件有：
  ①鐵管：世界上每年球墨鑄鐵件總產(chǎn)量的近1/2是用離心鑄造法生產(chǎn)的鐵管
②柴油發(fā)動機和汽油發(fā)動機的汽缸套
③各種類型的鋼套和鋼管
④雙金屬鋼背銅套，各種合金的軸瓦
⑤造紙機滾筒。 
 耐熱鋼離心鑄造的制作工藝 

金屬過濾、澆注溫度、鑄型轉(zhuǎn)速、渣下凝固、涂料使用、鑄件脫型、澆注系統(tǒng)、澆注定量等是在離心鑄造生產(chǎn)中必需確定或解決的工藝問題，因為它們直接影響著鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
金屬液的過濾

有些合金液中有較多難于除去的渣滓，可在澆注系統(tǒng)中放各種過濾網(wǎng)清除渣子，如泡沫陶瓷過濾網(wǎng)、玻璃絲過濾網(wǎng)等。
澆注溫度

離心鑄件大多為管狀、套狀、環(huán)狀件，金屬液充型時遇到的阻力較小，又有離心壓力或離心力加強金屬液的充型能力，故離心鑄造時的澆注溫度可較重力澆注時低5~10°C。

鑄型轉(zhuǎn)速是離心鑄造時的重要工藝因素，不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄件成形時的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。過低的鑄型轉(zhuǎn)速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良，臥式離心鑄造時出現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象，也會使鑄件內(nèi)出現(xiàn)疏松、夾渣、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等缺陷；鑄型轉(zhuǎn)速太高，鑄件上易出現(xiàn)裂紋、偏析等缺陷，砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等缺陷，還會使機器出現(xiàn)大的振動、磨損加劇、功率消耗過大。所以，鑄型轉(zhuǎn)速的選擇原則應(yīng)是在保證鑄件質(zhì)量的前提下，選取小的數(shù)值

熔渣的利用

為克服厚壁離心鑄件雙向凝固所引起的皮下縮孔缺陷，可在澆注時把造渣劑與金屬液一起澆入型內(nèi)，熔渣覆蓋在鑄件內(nèi)表面上，阻止內(nèi)表面的散熱，創(chuàng)建由外向里的順序凝固條件，消除皮下縮孔。同時，造渣劑還可起精煉金屬液的作用。澆注造渣劑的方法是：澆注時在澆注槽中撒粉狀造渣劑；把熔融的渣滓與金屬液一起澆入型內(nèi)。
涂料的使用

離心金屬型用涂料的組成與重力金屬型鑄造相似。澆注細長離心鑄件時，由于清除鑄型工作面上的殘留涂料較為困難，故涂料組成中粘結(jié)劑在高溫工作后的殘留強度應(yīng)盡量低，以便于清除。
鑄件脫型

為了提高生產(chǎn)效率，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡早進行鑄件的脫型。有時為了防止鑄件的開裂，脫型后的鑄件應(yīng)立即放入保溫爐或埋入砂堆中降溫。對一些不易脫型又需緩冷防裂的鑄件，則可在鑄型停止轉(zhuǎn)動后立刻把有鑄件的鑄型從離心鑄造機上取下，埋入砂堆中緩慢冷卻，至室溫時在行脫型。
澆注系統(tǒng)

離心鑄造時的澆注系統(tǒng)主要指接受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽，有時還包括鑄型內(nèi)的澆道。設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)注意以下原則：
①澆注長度長、直徑大的鑄件時，澆注系統(tǒng)應(yīng)使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內(nèi)表面上；
②澆注易氧化金屬液或采用離心砂型時，澆注槽應(yīng)使金屬液能平衡地充填鑄型，盡可能減少金屬液的飛濺，減少對砂型的沖刷；
③澆注成形鑄件時，鑄型內(nèi)的澆道應(yīng)能使金屬液順利流入型腔；
④澆注終了后，澆杯和澆注槽內(nèi)應(yīng)不留金屬和熔渣。如有殘留金屬和熔渣，也應(yīng)易于清除。
澆注定量

耐熱鋼離心鑄件內(nèi)徑常由澆注金屬液的數(shù)量決定，故在離心澆注時，必須控制澆入型內(nèi)的金屬液數(shù)量，以保證內(nèi)徑大小。在澆注包架子上安裝壓力傳感器進行離心澆注自動定量和保溫感應(yīng)爐電磁泵定量澆注也已在生產(chǎn)中應(yīng)用。