超級電容器的生產過程中需要用到超純水設備。萊特萊德北京水處理設備公司生產水的超純水水質可達電阻率18兆歐。超級電容器的生產過程中需要用到超純水設備。萊特萊德超純水設備產水的超純水水質可達電阻率18兆歐。下面介紹超級電容器材料生產過程中為什么要使用超純水設備。

　　隨著電池行業的發展，傳統鋰電池已經達到發展瓶頸，很難有技術性的突破。然而，超級電容器的誕生給電池行業帶來新的生命力，可使電池續航得到幾何級成倍增長。超級電容器從儲能機理上面分的話，超級電容器分為雙電層電容器和贗電容器。是一種新型儲能裝置，它具 有功率密度高、充電時間短、使用壽命長、溫度特性好、節約能源和綠色環保等特點。超級電容器是建立在德國物理學家亥姆霍茲提出的界面雙電層理論基礎上的一種全新的電容器。，插入電解質溶液中的金屬電極表面與液面兩側會出現符號相反的過剩電荷，從而使相 間產生電位差。那么，如果在電解液中同時插入兩個電極，并在其間施加一個小于電解質溶液分解電壓的電壓，這時電解液中的正、負離子在電場的作用下會迅速向兩極運動，并分別在兩上電極的表面形成緊密的電荷層，即雙電層。

　　超級電容器在生產清洗過程中為什么需要用到超純水設備，在超級電容器生產中，超純水主要用作清洗用水及用來配制各種溶液、漿料。超級電容器生產工藝過程中的78%的工序需要使用超純水清洗產品，超純水水質的好壞與超級電容器的成品質量及生產成品率關系很大。水中的堿金屬(K、Na等)會使絕緣膜耐壓不良，重金屬(Au、Ag、Cu等)會使PN結耐壓降低，Ⅲ族元素(B、Al、Ga等)會使N型半導體特性惡化，Ⅴ族元素(P、As、Sb等)會使P型觸摸屏特性惡化，水中細菌高溫碳化后的磷(約占灰分的20-50%)會使超級電容器上的局部區域變為N型硅而導致器 件性能變壞，水中的顆粒(包括細菌)如吸附在觸摸屏表面，就會引起產品特性變差。

　　生產的超級電容器產品清洗EDI超純水設備在設備設計上，采用成熟、可靠、、自動化程度高的二級RO+EDI+拋光混床除鹽水處理工藝 ，確保處理后的超純水水質出水電阻率達到18.2 MΩ.cm。關鍵設備及材料均采用國際主流可靠產品，采用PLC+觸摸屏控制，全套系統自 動化程度高，系統穩定性高。大大節省人力成本和維護成本，水利用率高，運行可靠，經濟合理。使設備與其它同類產品相比較，具有更高的性價比和設備可靠性。具體工藝如下：

　　預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象(≥18MΩ .CM)(新工藝)

　　萊特萊德生產超級電容器清洗用超純水出水水質符合美國ASTM純水水質標準、我國電子工業部電子級水質技術標準(18MΩ.cm、15MΩ.cm 、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm五級標準)、我國電子工業部高純水水質試行標準、美國半導體工業用純水指標、日本集成電路水質標準、國內外大規模集成電路水質標準。