超濾設(shè)備操作維護手冊

　　中空纖維超濾膜分離技術(shù)是一種廣泛應用于溶液和氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。它利用具有選擇透過能力的薄膜做分離介質(zhì)，膜壁密布微孔，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而較大分子的溶質(zhì)被膜截留，從而達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出膜組件，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。過濾過程可在常溫、低壓下運行，無相態(tài)變化，高效節(jié)能。

　　中空纖維膜是分離膜的一種重要形式。在單位體積膜組件中，中空纖維膜的有效膜面積，過濾分離效率高，容易清洗，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生二次污染。該結(jié)構(gòu)是中空纖維膜結(jié)構(gòu)，由纖維擠壓形成。這種纖維具有非對稱結(jié)構(gòu)且細如發(fā)絲。數(shù)百萬支纖維形成一束，將等長的多孔塑料管插入束中作給水分布器。纖維束兩端用環(huán)氧樹脂封裝，一頭密閉，一頭開口形成產(chǎn)水流道。

　　中空纖維膜采用進口聚砜材質(zhì)膜元件，外壓式結(jié)構(gòu)，化學穩(wěn)定性,耐氧化劑能力強,親水性好,污堵后容易清洗恢復。原水經(jīng)前級過濾后進入中空纖維膜元件，產(chǎn)水由中空纖維膜中心出水孔流出，濃水流出,同時帶走膜表面的污染物。

　　超濾組件選用湖州東洋水處理設(shè)備有限公司生產(chǎn)的CZW-1614A中空纖維膜元件，該膜元件屬外壓型超濾膜，具有結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)水量特別大，操作壓力低，耐余氯侵蝕性好，適用PH范圍廣的優(yōu)點。

　　超濾膜元件為PS材質(zhì)，在水質(zhì)處理過程中無相變，體積小，易于實行編程自控，適應范圍廣，無環(huán)境污染等優(yōu)點。超濾膜組件規(guī)格為：φ160×1380，截留分子量50000，單根實際產(chǎn)水流量≥5000l/h、25℃，設(shè)計產(chǎn)水流量≥1200l/h、25℃。回收率為80-90%。

　　1、中空超濾裝置性能指標

　　工作壓力 Mpa≤0.15

　　反洗壓力 Mpa≤0.1

　　標準水溫 ℃25

　　回收率 %80-90

　　2、安裝調(diào)試與運行

　　裝置的安裝調(diào)試由本公司專業(yè)人員負責。

　　2.1 安裝注意事項

　　2.1.1 裝置運到現(xiàn)場后，應置于室內(nèi)通風干燥處，不得陽光直射，冬季應有保溫裝置，保證室溫≥5℃;夏季室溫不得高于40℃。裝置安裝地點也應符合上述要求。

　　2.1.2 到達后，應在一個月內(nèi)安裝完畢，并應立即試運轉(zhuǎn)。

　　2.1.3 裝置在試運轉(zhuǎn)前處于封存狀態(tài)，不得任意拆卸管件和開啟閥門，以免流失保護液，致使膜組件損壞。

　　2.1.4 裝置安裝點附近應有排水溝，便于清洗液排放。

　　2.1.5 裝置就位后，應調(diào)整裝置支撐點，使組件基本處于平行位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。

　　2.2、超濾裝置調(diào)試步驟

　　2.2.1 對裝置的進水進行分析、測試，結(jié)果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調(diào)試。

　　2.2.2 檢查裝置所有管道之間連接是否，有否短缺。壓力表是否齊全;管道連接是否緊密，有否短缺。

　　2.2.3 開機前低壓沖洗：

　　① 檢查超濾進水電動閥、產(chǎn)水電動閥、濃水排放電動閥是否處于全開狀態(tài);反洗電動閥有否處于全閉狀態(tài);

　　② 全開裝置產(chǎn)水放盡閥、濃水放盡閥，排盡裝置中的保護液;

　　③ 緩緩開啟進水閥，低壓沖洗一段時間。(處于自動狀態(tài)時，低壓排放10秒后增壓泵啟動運行。)

　　④ 啟動增壓泵供水，沖洗整個系統(tǒng)5～10分鐘。待出水無甲醛(或其他保護液)氣味，低壓沖洗結(jié)束;

　　⑤ 每次超濾系統(tǒng)開機前，必須進行低壓沖洗;

　　2.2.4 超濾裝置的調(diào)試均是手動單步操作，運行正常后，方可切換到自動狀態(tài)，由在線儀表及PLC自動控制運行。

　　2.3 開機運行

　　2.3.1 關(guān)閉濃水放盡閥，調(diào)節(jié)兩個超濾濃水閥、控制濃水排放量和濃水循環(huán)量。

　　2.3.2 當排放的產(chǎn)水水質(zhì)合格后，關(guān)閉產(chǎn)水放盡閥，調(diào)節(jié)超濾產(chǎn)水閥，控制產(chǎn)水流量。整個系統(tǒng)回收率控制在80-90%左右。超濾系統(tǒng)進入正常運轉(zhuǎn)。

　　2.3.3 系統(tǒng)設(shè)置超濾自動反沖洗。沖洗周期、時間由PLC機設(shè)定自動進行。

　　2.4 反洗

　　當超濾裝置運行一段時間后(具體時間由現(xiàn)場決定)，由PLC控制超濾膜元件反洗30-60秒時間。

　　反洗采用原水，反洗時關(guān)閉進水電動閥、產(chǎn)水電動閥，打開反洗電動閥、濃水電動閥;原水通過反洗電動閥直接進入產(chǎn)水管道進行反向沖洗。

　　2.5 停機

　　全開濃水排放閥、濃水放盡閥及產(chǎn)水放盡閥，此時超濾系統(tǒng)處于低壓沖洗狀態(tài)。

　　低壓沖洗5分鐘左右后，關(guān)閉增壓泵電源開關(guān)。然后再關(guān)閉超濾系統(tǒng)中所有閥門，防止空氣進入超濾系統(tǒng)，停機結(jié)束。

　　5、運行說明

　　超濾裝置的運行及保護性沖洗各步驟均可由PLC機控制自動進行，其各工序的時間設(shè)定及流量應按上述要點進行適當調(diào)整。

　　5.1 低壓沖洗

　　超濾濃水側(cè)配置自動控制的電動閥，在超濾裝置運行前進行低壓沖洗，清除膜表面的污染物。

　　5.2 運行壓力

　　運行壓力不能超過0.15Mpa，反沖洗壓力不能超過0.1Mpa。

　　6、超濾裝置的停運保護

　　6.1 精密過濾器

　　精密過濾器無需特別保養(yǎng)。長期停車，精密過濾器宜二、三天換一次水，以免濾芯滋生細菌。重新開車，先排水沖洗10分鐘，然后投入運行。

　　6.2 中空超濾裝置

　　6.2.1 短期停運

　　停運5-30天一般稱為短期停運，在此期間可采用下列保護措施。

　　用低壓沖洗方法來沖洗超濾裝置

　　也可采用運轉(zhuǎn)條件下運轉(zhuǎn)1-2小時

　　每2天重復上述操作一次，夏天每天重復上述操作一次。

　　6.2.2 長期停運保護

　　停運一個月以上一般稱為長期停運，長期停運時可采用下列保護措施。

　　用PH3-4酸溶液，把超濾裝置清洗干凈，清洗時間為2小時。

　　酸溶液清洗完畢后，用預處理水把超濾裝置沖洗干凈，清洗到進水pH約等于出水pH，清洗完畢。

　　清洗完畢后，超濾裝置用清洗裝置注入0.5%甲醛或1%亞硫酸氫鈉溶液來進行保護。超濾裝置注滿保護液后，關(guān)閉所有閥門，防止空氣進入超濾裝置。

　　6.3 冬季防凍保護

　　冬季停運時，防凍保護液可以下面組成為參考：

　　5%丙三醇溶液+0.5%亞硫酸氫鈉溶液

　　注：所有pH3-4酸溶液，和0.5%甲醛或1%亞硫酸氫鈉保護液，都要用超濾水來配制。

　　7、化學清洗

　　7.1 在清洗箱以一定比例配制化學清洗溶液，將清洗液用泵打入超濾組件，循環(huán)清洗5分鐘后，停止泵運行，浸泡組件1小時左右，然后再循環(huán)沖洗1～2小時，將清洗液放盡，用超濾水清洗兩次后測定水通量，以檢驗清洗效果。

　　7.2 配制化學清洗液，化學藥品應為試劑級，溫度控制在30℃～40℃。如須用多種清洗劑清洗，則每次清洗后應排盡洗液，用水將系統(tǒng)洗干凈后方可再用另一種清洗劑清洗。

　　7.3 當產(chǎn)品微生物超標或長期停運前，應進行系統(tǒng)滅菌，常用滅菌液為0.5%的溶液，方法與化學清洗相同。

　　7.4 每次清洗完畢后，均應用清水將化學清洗裝置清洗干凈，不能使之長期處于酸或堿性狀況下。

　　注：清洗液配方：

　　⑴ 0.3% NaOH+0.1% 堿性蛋白酶(清洗液溫度在20～30℃) PH≤10;

　　⑵ 0.4% HCl或0.5% 草酸PH