1反滲透膜膜污染

　　在系統(tǒng)正常運行一段時間后，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，這些污染中常見的是碳酸鈣沉淀、硫酸鈣、、硫酸鍶沉淀、金屬(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)氧化物沉淀、硅沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM 天然有機物質(zhì)、合成有機物(如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質(zhì))、微生物(藻類、霉菌、真菌)等。

　　污染性質(zhì)和污染速度取決于各種因素，如給水水質(zhì)和系統(tǒng)回收率。通常污染是漸進發(fā)展的，如不盡早控制，污染將會在相對較短的時間內(nèi)損壞膜元件。當膜元件確證已被污染，或是在長期停機之前，或是作為定期日常維護，建議對膜元件進行清洗。

　　當反滲透系統(tǒng)(或裝置)出現(xiàn)以下問題時，需要進行化學清洗或物理沖洗：

　　z在正常的給水壓力條件下，溫度矯正后產(chǎn)水量較正常值下降10-15%;

　　z為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度矯正后的給水壓力增加了10-15%;

　　z產(chǎn)水水質(zhì)降低了10-15%，透鹽率增加了10-15%;

　　z給水壓力增加了10-15%;

　　z系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加(可能沒有儀表監(jiān)測該參數(shù))。

　　在運行數(shù)據(jù)未標準化的情況下，如果關(guān)鍵參數(shù)沒有改變，上述清洗原則依然可以適用。保持穩(wěn)定的運行參數(shù)主要是指產(chǎn)水流量、產(chǎn)水背壓、回收率、溫度及TDS。如果這些運行參數(shù)起伏不定，強烈建議標準化數(shù)據(jù)以確定是否有污染發(fā)生，或者在關(guān)鍵運行參數(shù)有變化的之前確認反滲透系統(tǒng)實際運行是否正常。定時監(jiān)測系統(tǒng)整體性能是確認膜元件是否已發(fā)生污染的基本方法。污染對膜元件的影響是漸進的，并且影響的程度取決于污染的性質(zhì)。表-1《反滲透系統(tǒng)故障診斷一覽表》列出了常見的污染現(xiàn)象及其對膜性能的影響。已受污染的反滲透膜的清洗周期根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。正常的清洗周期是每3-12 個月一次。如果在1 個月以內(nèi)清洗一次以上，就需要對反滲透預(yù)處理系統(tǒng)作進一步調(diào)整和改善，如追加投資，或沖洗進行反滲透系統(tǒng)設(shè)計。

　　當膜元件僅僅是發(fā)生了輕度污染時，應(yīng)及時清洗膜元件。重度污染會因阻礙化學藥劑深入滲透至污染層，影響清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，那么，欲恢復(fù)膜元件出廠時的初始性能是不可能的。

　　在反滲透系統(tǒng)設(shè)計中，可使用反滲透產(chǎn)品水沖刷系統(tǒng)中的污染物以降低清洗頻率。用產(chǎn)品水浸泡膜元件可有助于污垢的溶解、脫落，降低化學清洗的頻率。

　　清洗何種污染物以及如何清洗要根據(jù)現(xiàn)場污染情況而進行。對于幾種污染同時存在的復(fù)雜情況，清洗方法是采用低pH 和高pH 的清洗液交替清洗。

　　膜元件受到污染時，往往通過清洗的方式來恢復(fù)膜元件的性能。清洗的方式一般有兩種，物理清洗(清洗)和化學清洗(藥品清洗)。物理清洗(清洗)是不改變污染物的性質(zhì)，使用機械性的沖刷膜元件中的污染物，恢復(fù)膜元件的性能。

　　化學清洗是使用相應(yīng)的化學藥劑，改變污染物的組成或?qū)傩裕缓笈懦瞿ぴ謴?fù)膜元件的性能吸附性低的粒子狀污染物，可以通過沖洗(物理清洗)的方式達到一定的效果，像生物污染這種對膜的吸附性強的污染物使用沖洗的方法很難達到預(yù)期效果。沖洗已經(jīng)很難去除污染物時，應(yīng)停止裝置并采用化學清洗。為了提高化學清洗的效果，清洗前，有必要通過對污染狀況進行分析，確定污染的種類(詳細參照第九章相關(guān)內(nèi)容)。在掌握污染種類、成分、數(shù)量的基礎(chǔ)上，選擇合適的清洗藥品是清洗成功的關(guān)鍵因素。

　　化學清洗與物理清洗并是可以相互配合的兩種清洗手段。在面對輕度污染時，采用物理清洗時添加一些化學藥品可以成倍的增加清洗的效果;同樣在嚴重污染采用化學清洗時也可以使用一些物理性的強化手段來增強化學清洗的效果。

　　2、反滲透膜清洗特別提示：

　　本內(nèi)容適用于4、6、8、8.5 英寸直徑的復(fù)合聚酰胺反滲透和納濾膜元件。

　　聚酰胺反滲透膜元件在任何情況下均不得與游離氯接觸，游離氯氧化膜元件將使造成性的損傷。

　　因此，在進行管路和設(shè)備滅菌操作、使用清洗劑與儲存保護劑之后均應(yīng)特別注意膜系統(tǒng)給水中是否含有游離氯。如不確定則應(yīng)進行相應(yīng)檢測，如存在游離氯殘留物，可使用亞硫酸氫鈉(SBS)將其還原，并滿足反應(yīng)時間以保證氧化還原反應(yīng)充分進行。游離氯=1.0PPm 時需添加亞硫酸氫鈉(SBS) 1.8-3.0ppm。

　　z反滲透膜元件在質(zhì)量擔保期內(nèi)，建議每次膜元件的清洗應(yīng)首先與海德能公司取得聯(lián)系，協(xié)商后再進行。

　　z在清洗溶液中，應(yīng)避免使用陽離子表面活性劑及兩性表面活性劑。使用這些藥品與膜元件接觸后，可能導(dǎo)致膜元件產(chǎn)水量不可逆轉(zhuǎn)的下降。