1） 濾袋積灰。運行中由于細灰顆粒嵌入濾袋深處，使得濾袋的透氣性受到影響。隨著運行時間的增長，細長顆粒嵌入濾袋的數量不斷增加，濾袋的壓差不斷升高。清灰頻率增加，到后期，清灰已失去作用。

   造成濾袋積灰的原因有煙氣過濾速度快、煙氣中含塵量高、不正常的清灰頻率和強度等。濾袋高壓差運行是造成積灰的主要因素。所以濾袋壓差是判斷其壽命的重要指標。

  2）高頻清灰。為使濾袋的壓差保持在設計值運行，要定期對濾袋表面的飛灰進行清進，但清灰方式或清灰系統的參數對濾袋的壓差保持在設計較大的影響。脈沖清灰系統破壞濾袋的機理主要是沖刷磨損。通過高倍放大鏡下對運行一段后的舊袋或新袋的比較可以看出，舊袋表面須狀物明顯增多，厚度減小。反吹頻率和強度、破壞性清灰是影響布袋壽命的主要原因。

  3）袋籠不良。袋籠焊接時形成的鋒利毛刺或焊渣掉入袋中，或其他銳器造成的濾袋輕微損傷，均可造成運行時濾袋的撕裂，使泄漏和排放濃度增大。

   由于結構問題（袋籠歪斜變形，濾袋縫制時的缺陷）使濾袋與袋籠間配合不當，以及過濾速度偏高也是造成磨損破壞的原因。

  4）煙氣性質。當高溫煙氣的含氧量較高時，一些品種的濾料將被氧化，使得強度減弱，易破裂，經原始工藝處理所形成的固有性能指標逐漸降低，壽命的折損將越來越快。

當排煙溫度低于露點時，會出現結露現象，使得濾袋的特性指標下降，嚴重引起濾袋表面積灰板結甚至隨同濾床一同脫落，嚴重影響濾袋的使用壽命。

  5）粉塵性質。有些琢磨性粉塵如焦粉、氧化鋁粉、燒結礦粉等也會直接影響濾袋使用壽命。