脈沖袋式除塵器本體防爆設計

   1、箱體設計

   防爆袋式除塵器箱體的耐壓強度要比一般的除塵器高，通常按10000-15000Pa設計。

   袋式除塵器內作為集塵收集地，使粉塵的濃度時刻低于爆炸下限，經濟上不劃算，也很難做到；但不讓大量粉塵堆積是可以做到的。

   可燃粉塵在堆積狀態下，氧化速率超過散熱速率就會產生自然。如煤粉倉的堆積溫度在60℃一下比較   ，超過120-150℃時即容易自燃，而且儲量越大，存積時間越長，自燃的可能性越多。可見，消除積灰以防其自燃是袋式除塵器防爆設計考慮的   問題。

   為了防止可燃粉塵在除塵器內部構件上積灰，除塵器內部壁板應是平滑的，加筋設計出貨岑期壁板外部。所有梁、分離板等均設置防塵版，而防塵版的角度均在70°以上，遛角大于70°。除塵器箱體花板下的支撐槽鋼、工字鋼都應消除積灰。

2、灰斗設計

（1）灰斗  灰斗內壁應光滑，下料壁面與水平面夾角不應小于65°。

 為防止兩斗壁間90°夾角積灰，兩相鄰側板焊上溜料板，加大谷角至≥51°，即可消除粉塵沉積。但煤粉時谷角應≥63°。另外考慮到由于操作不正常和含塵氣體濕度大時出現灰斗結露堵塞，在對除塵器殼體保溫的同時也要對除塵器灰斗進行保溫。對高寒地區除塵器灰斗下部設計成雙層，并可在兩層之間加設電加熱裝置。

 灰斗上加設伴熱器、或振動而造成內部積灰，   時應對灰斗進行伴熱保溫。振動器和料位計的作用是避免灰斗內部積灰以及了解灰斗內部情況。

（2）卸灰裝置  卸料裝置采用回轉下料器，四棱錐形灰斗的卸灰方式主要有兩種，及雙翻板閥和回轉下料器。對濃度高且有   水分的煤粉，采用回轉下料器較為可靠，因其動作連續，不易結料。

     為了適應高濃度煤粉的特點，將葉輪改為淺斗型，避免煤粉的堆積；同時，減小葉輪與殼體的接觸面，以減小對煤粉的擠壓。改進后的回轉下料器主要特點是：卸料量減少了約30%，減少了回轉下料器內煤粉的壓力；另外，淺型灰斗不易積灰，尤其適應于有   水分的煤粉。

卸灰裝置應同除塵器同步運轉，不使粉塵在灰斗內積塵。

3、箱體密封性設計

    系統密封性不好，漏風造成大量空氣進入箱體或灰斗，也是導致粉塵自燃的主要原因。除塵箱體漏風主要來自檢修門，灰斗漏風主要來自卸料閥，解決這兩個環節漏風為重要。由于漏風大量空氣中的富氧離子與儲存環境溫度較高的粉塵接觸，易引發自燃。因此，應加強密封，減少漏風，防止因漏風形成粉塵氧化自燃。設計中應控制漏風率≤2%為宜。