早在80年代，我國就在部分電布袋除塵器煙氣處理上安裝了布袋除塵器，由于當時濾料的質(zhì)量問題、檢漏手段的落后、反吹方式的不恰當以及缺乏運行管理經(jīng)驗，造成這些除塵器運行全部失敗。到了90年代，國內(nèi)電廠鍋爐除塵幾乎都采用電除塵器，只是在電廠輸煤系統(tǒng)和除灰系統(tǒng)采用小型鍋爐除塵器。近年來，由于我國環(huán)保標準的日益嚴格，推動了布袋除塵器技術(shù)的發(fā)展，布袋除塵器的濾袋性能已   能適應(yīng)電廠鍋爐煙氣的特性，檢漏手段   加，吹掃系統(tǒng)   趨合理。

目前，我國火電廠鍋爐專用除塵器濾袋材質(zhì)多采用聚苯硫醚，此種濾料(又稱PPS)為表面型濾料，清灰   ，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能。該種濾料強度高，耐溫可達190℃(燃燒電廠正常運行工況排煙溫度為150℃左右)，、性能都很強。聚苯硫醚的缺點是當煙氣含氧量大于是15%時耐氧性較差，在正常的運行工況條件下使用壽命可以達到30000h。國內(nèi)燃煤布袋除塵器廠采用的濾料PPS主要依賴，成品布袋在國內(nèi)加工完成，這就使布袋的價格大大降低，降低了設(shè)備的運行成本。

燃煤布袋除塵器在國內(nèi)電廠運行   成功的就是內(nèi)蒙古豐泰有限責任公司的2臺200MW機組。由于該電廠原有4臺機組采用的是靜電除塵器，除塵效率大大低于設(shè)計效率。雖然對該靜電除塵器經(jīng)過多次改造，采用了增加電場數(shù)或擴大流通面積等措施，但除塵效果仍然不理想，煙塵排放濃度依然超標。經(jīng)分析，認為造成布袋除塵器除塵效率偏低的原因是燃煤的比電阻偏高，灰成分中SiO2、Al2O3的含量偏高，兩項之和高達90.54%，而Na2O含量僅為0.01%。該廠擴建的2臺200MW機組于2002年投入運行，其布袋除塵器運行正常，除塵效率達到，煙塵排放濃度在28mg/Nm3以下。該廠原50MW機組電除塵器現(xiàn)已改造成布袋除塵器(利用原電除塵器外殼和支架)，運行效果良好。

國內(nèi)布袋除塵器制造廠也相繼在幾家電廠和熱力站安裝了鍋爐專用除塵設(shè)備，如張家崗保稅區(qū)熱電廠2臺130t/h流化床爐、天津開發(fā)區(qū)5號熱源廠3臺75t/h循環(huán)流化床爐鍋爐除塵設(shè)備、內(nèi)蒙古富豐熱力公司北源熱力站2臺29MW熱水鍋爐等，運行狀況良好。如今，布袋除塵器已開始在大機組上安裝使用，是鍋爐除塵的發(fā)展和方向。爐窯脫硫脫硝除塵器屬于環(huán)保設(shè)備，在煙氣通道外側(cè)壁面上配裝水套容器，在水套容器包容部份的煙氣通道壁面上配裝泄水噴管，在水套容器下側(cè)收縮部分的內(nèi)孔壁面與煙氣通道外壁面之間設(shè)有環(huán)形排液通道，在位于煙氣通道下端口處的環(huán)形排液通道上設(shè)有收縮狀泄水噴口，入液管安裝在水套容器上。垃圾焚燒爐除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點，增強了使用適用性。工業(yè)除塵器可作為破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、篦冷機、水泥磨、包裝機及各庫頂收塵設(shè)備，也可作為其他行業(yè)除塵設(shè)備。瀝青攪拌站除塵器，是引進新設(shè)備，新技術(shù)，通過消化改進的一種新型   率的脈沖袋式除塵器。