北極星環保網訊:某廠裝機容量單臺循環流化床300MW機組，本次試驗針對爐外石灰石-石膏濕法脫硫工藝。爐外脫硫設計煤種收到基硫2.69%，滿負荷工況下煙氣流量110.772萬m3/h，爐外入口SO2標態濃度按照5000mg/m3，煙囪出口≤150mg/m3，設計脫硫效率≥97%。配置四臺漿液循環泵A/B/C/D（功率560/630/710/800KW），三臺氧化風機（兩用一備）。
一、實驗目的、工況、實驗方法
試驗目的：通過向爐外脫硫系統吸收塔內添加脫硫專用U6070添加劑，促進石灰石反應提高脫硫效率，在一定工況下可以提高爐外脫硫液氣比，增加爐外脫硫處理能力，減少爐內石灰石粉投加量達到節能目的。
試驗工況：本次試驗在爐外保持三臺漿液循環泵運行前提下，分別進行以下工況試驗：①爐外脫硫未使用添加劑前工況；②使用脫硫添加劑，煙囪SO2標態濃度排放*大化（300-400mg/m3）；③使用脫硫添加劑，煙囪SO2標態濃度排放控制≤200mg/m3，享受國家SO2排污費減半政策；*終通過試驗數據分析確定*佳經濟節能效果運行方式。
試驗時間：2015年12月-2016年3月，每種工況各進行一個月數據統計分析對比。
二、實驗數據：
注：脫硫耗電單價按照0.2元計算；脫硫成本=總費用（包括石灰石費用、耗電費用、二氧化硫排污費）除以二氧化硫減排量
通過爐外脫硫使用脫硫添加劑，促進加速吸收塔內部石灰石化學反應；從上述表格脫硫成本數據分析，呈下降趨勢。
三、安全、環保經濟分析：
1、安全環保情況
脫硫添加劑堆放在脫硫控制樓零米西北角，**添加1t藥劑其余每天投加100公斤（4袋）；考慮安全等因素將原蓋板更換為格柵板，防止人員墜落及塑料藥袋掉入坑內造成設備故障。安排運行值班人員配備勞保防護用品定期從吸收塔集水坑觀察孔處加入藥劑。整個加藥過程無揚塵對環境造成污染。
2、經濟分析
2.1使用脫硫添加劑煙囪SO2排放*大化與未使用對比
2016年2月使用脫硫添加劑22天，煙囪SO2標態濃度排放*大化（300-400mg/m3）經濟對比分析。
試驗對比減少費用=（336.57-309.02）*3394=93510元
加藥劑費用=初始添加費用+月投加費用=18000+100*18*（22-1）=55800元
合計節省費用=93510-55800=37710元
注：2016年2月份SO2減排量3394噸
2.2使用脫硫添加劑煙囪SO2排放減半控制與未使用對比
2016年3月使用脫硫添加劑29天，煙囪SO2標態濃度排放控制≤200mg/m3，享受國家SO2排污費減半政策經濟對比分析。
試驗對比減少費用=（336.57-290.27）*4595=212740元
加藥劑費用=初始添加費用+月投加費用=18000+100*18*（29-1）=68400元
合計節省費用=212740-68400=144340元
注：2016年3月份SO2減排量4595噸
2.3使用脫硫添加劑與未使用經濟對比分析
2016年2月-3月使用脫硫添加劑經濟分析。
試驗對比減少費用=（336.57-309.02）*3394+（336.57-290.27）*4595=93510+212740=306250元
加藥劑費用=初始添加費用+月投加費用=18000+100*18*（22-1）+100*18*29=55800+52200=108000元
合計節省費用=306250-108000=198250元
結合我司脫硫工藝情況，需結合爐內、外運行方式考慮電耗、粉耗、排污費用等綜合因素影響，分析其經濟性。因機組負荷、入爐煤量、煤種硫份、人員調整、運行時間等變化，不能單一從總費用比較其經濟性。按照目前我司運行情況**投加藥劑一般連續運行7天可以收回成本，扣除脫硫添加劑費用每月節能費用大概在6-15萬。
四、結論及建議注意事項：
1、根據試驗月統計數據分析對比，節能效果比較明顯；脫硫添加劑在試驗過程中，未對吸收塔漿液、石膏產生影響。綜上所述建議繼續使用。
2、爐內、外脫硫運行方式改變后，爐外濕法脫硫處理能力提高。長期運行吸收塔內部及漿液設備管道損耗加劇，需加強脫硫系統（爐內+爐外）檢修維護消缺力度，及時可靠性才能保證*佳經濟效益。
3、選用煤種低熱值硫份盡量控制3%以內，高熱值硫份可以適當提高。
4、爐外脫硫重要設備備品備件，建議購買儲備或者設備異常時能及時到貨進行更換。
5、機組啟動初期盡早投入除塵，減少對脫硫漿液污染。機組每次啟動因煙塵對脫硫漿液污染較嚴重，每次啟動后運行7天通過排出石膏緩解后，方可考慮脫硫添加藥劑。
6、如添加脫硫添加劑，必須連續不斷添加，如中間間隔時間超過5天以上，初始添加的1t藥劑就浪費了。如再使用就必須初始添加1t脫硫添加劑。
7、如選擇繼續購買此脫硫添加劑使用，建議檢修部制作或者購買小推車方便運行轉運藥劑進行添加，減少人員勞動強度。
