化工焊接式閘閥加工工藝

本實(shí)用新型涉及一種油田、化工、電站等所用閥門(mén)，特別是一種能分體加工焊接的閥門(mén)。過(guò)去，在化工廠、電站、油田所普遍使用的閥門(mén)大部分都是鑄鋼的，還有少量為鑄鐵的。由于鑄造工藝比較落后，鑄件體積大、重量大，因此消耗金屬多；另外鑄件比較粗糙，在打壓時(shí)，出現(xiàn)滲漏的多，加工之后，輕者要補(bǔ)焊，重者就要報(bào)廢，閥門(mén)的主要件機(jī)加部位大部分是“封閉”的，全在鑄件里，加工難度大，刀焊長(zhǎng)，容易振動(dòng)，工件回轉(zhuǎn)質(zhì)量不平衡，故不能調(diào)整切削，因此加工效率低，而且質(zhì)量不易保證。是通過(guò)閘板的升降來(lái)控制閥門(mén)的啟閉，閘板垂直于流體方向，改變閘板與閥座間相對(duì)位置即可改變通道大小。 流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。 開(kāi)閉較省力。介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。 形體簡(jiǎn)單 , 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

本實(shí)用新型的目的是提出一種將閥門(mén)、閥蓋進(jìn)行分解，形成若干組件，使加工面定全外露，分體加工的閥門(mén)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了將閘閥分體成幾部分，再經(jīng)加工焊接成形，該閥閥座的橫向通徑管用管材將內(nèi)側(cè)加工成與閘板相接觸的斜面，外側(cè)與法蘭盤(pán)焊接，閥座的豎向通徑管用鋼板折成一 形和一個(gè) 形，相對(duì)焊接，中通徑管垂直焊接形成導(dǎo)向筋，閥蓋部分填料孔座體下到法蘭盤(pán)上，支承管垂直于法蘭盤(pán)焊接，支撐管上開(kāi)裝置肖軸座。
本實(shí)用新型與現(xiàn)用的閥門(mén)比，*避免了鑄造閥門(mén)閥體的滲漏，從而不需補(bǔ)焊；分體開(kāi)式加工代替了鑄造閥門(mén)主要件的整體封閉面的加工，使得機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)單，精度容易保證，生產(chǎn)效率高；因?yàn)橛娩摪濉⒐懿暮附哟媪髓T造，所以結(jié)構(gòu)輕、耐壓高，也節(jié)約了大量的鋼材，降低了成本，其外觀質(zhì)量與產(chǎn)品本身的質(zhì)量都比較高。

化工焊接式閘閥加工工藝
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)的描述。有三種體蓋連接設(shè)計(jì)形式。種是體蓋螺栓連接鍛鋼閘閥，按這種連接形式設(shè)計(jì)的閥門(mén)，其閥體與閥蓋用螺栓連接，纏繞式墊片密封，優(yōu)點(diǎn)是便于維修。第二種體蓋焊接連接鍛鋼閘閥，按這種連接形式設(shè)計(jì)的閥門(mén)，其閥體與閥蓋全焊密封，優(yōu)點(diǎn)是無(wú)外泄漏。第三種是壓力自緊式閥蓋鍛鋼閘閥，按這種連接形式設(shè)計(jì)的閥門(mén)，其閥體與閥蓋用螺蚊連接，內(nèi)壓自密封環(huán)密封，優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)部壓力越大，其密封性能越好。

Z61Y承插焊焊接閘閥產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、閥體出口流道結(jié)型合理，不存渣，啟閉靈活，不卡阻。
2、閥坐、閥瓣密封面采用鈷基硬質(zhì)合金等離子噴焊而成，耐磨、抗擦傷性能好。
3、閥桿經(jīng)抗腐蝕性氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

化工焊接式閘閥加工工藝

分體加工焊接閥，主要是將閥體、閥蓋、閘板等進(jìn)行必要的分解，形成若干組件，使加工面*外露，使機(jī)械加工容易進(jìn)行，待精加工完成后再進(jìn)行組焊，焊后為消除變形影響，進(jìn)行少量精研或精加工。
權(quán)利要求

1.一種分體加工焊接式閘閥，包括閥座、閘板及閥蓋，其特征在于閥座的橫向通徑管用管材將內(nèi)側(cè)分別加工成與閘板相接觸的斜面，外側(cè)與法蘭盤(pán)焊接，閥座的豎向通徑管用鋼板折成一ㄇ形和一個(gè)凵形，相對(duì)焊接，中通徑管垂直焊接形成導(dǎo)向筋，閥蓋部分填料孔座體下到法蘭盤(pán)上，支承管垂直于法蘭盤(pán)焊接，支撐管上開(kāi)裝置肖軸座。

摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分體加工焊接式閘閥。該閥是用熱軋板材，管材為主，以焊代鑄將閥體、閥蓋、閘板等進(jìn)行必要的分解，形成若干個(gè)組件，使加工“*外露”，使機(jī)械加工容易進(jìn)行，精加工完成后再進(jìn)行組焊，焊后為消除變形影響，進(jìn)行少量精研或精加工。