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注射制品成型過程中，由于原料塑化不均勻或者是注射成型時模具溫度不均衡，使制品成型時冷卻降溫速度不一致，造成制品產(chǎn)生不均勻結(jié)晶、取向和收縮，結(jié)果使制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。由于制品中內(nèi)應(yīng)力的作用，在使用或儲存時，制品的性能發(fā)生變化或出現(xiàn)變形或裂紋等現(xiàn)象。為了消除或減少成型制品中的內(nèi)應(yīng)力、避免制品在儲存或應(yīng)用時產(chǎn)生較大的變形或開裂，對成型后的一些制品要進行退火處理。
注射制品的退火方法為：把成型脫模后的注射制品放在有一定溫度的加熱介質(zhì)（如油、液體石蠟或甘油）或有熱空氣循環(huán)的烘箱中，加熱溫度要低于制件的熱變形溫度20℃左右。不同塑料制品的熱處理退火條件可參照3-6。熱處理時間達到要求后，制件隨介質(zhì)一起緩慢降至室溫。值得注意的是，處理后的制品如果急劇降溫或直接從熱處理介質(zhì)中取出降溫，制品由于冷卻速度的不同，又會產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力。
表3-6 不同塑料制品的熱處理退火條件
| 塑料名稱 | 處理介質(zhì) | 制品厚度/mm | 處理溫度/℃ | 處理時間/min |
| ABS | 水或空氣 | - | 60～75 | 16～20 |
| PS | 水或空氣 | ≤6 | 60～70 | 30～60 |
| ＞6 | 70～77 | 120～360 | ||
| PMMA | 空氣 | - | 75 | 16～20 |
| POM
| 空氣 | 2.5 | 160 | 60 |
| 油 | 2.5 | 160 | 30 | |
| PP
| 空氣 | ≤3 | 150 | 30～60 |
| ≤6 | 60 | |||
| 高密度聚乙烯 （HDPE） | 水 | ≤6 | 100 | 15～30 |
| ＞6 | 60 | |||
|
PC
|
油或空氣 | 1 | 120～130 | 30～40 |
| 3 | 120～130 | 180～360 | ||
| ＞6 | 130～140 | 620～960 | ||
| PET | 充氮爐 | 3 | 130～150 | 30～60 |
| 聚對苯二甲 酸丁二醇酯（PBT） | 充氮爐 | 3 | 130～150 | 30～60 |
| PA－6 | 水 | 6 | 100 | 25 |
| PA－66
| 油 | 3～6 | 130 | 20～30 |
| 水：乙酸鉀 （1∶1.25） | 3～6 | 100 | 120～360 | |
| PA－100 | 水 | 6 | 100 | 120～360 |
| PPO | 油或空氣 | 3～6 | 120～140 | 60～240 |
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