（1）注射機  BMC注射成型可采用柱塞式注射機，也可采用螺桿式注射機?？紤]到BMC注射機與普通熱固性塑料注射機的相似性，[敏感詞]僅簡單介紹一些特殊設計之處。

  1）加料系統。BMC注射成型時，在BMC注射機上裝有特殊形式的料斗和供料裝置。機筒設有側入口以便與自動加料裝置相連接。供料裝置裝有液壓活塞可把模塑料壓入塑化機筒內，在螺桿旋轉作用下時行輸送和塑化。

  2）注射系統。BMC注射機通常采用零收縮的直通式螺桿，或采用反壓縮比的膨脹式螺桿，螺桿長徑比相對較小，一般為14～16，螺桿直徑比同噸位普通熱固性塑料注射機的螺桿要粗20%～30%，螺槽深度尺寸應更大一些。這樣，順螺桿輸料時可排除BMC料團內包裹的空氣。螺桿為錐形，與機筒噴嘴內輪廓配合。為克服反壓縮比螺桿存在的回流損失大的缺陷，通常采用止逆環。

  機筒是注射系統中另一個重要塑化部件，多采用整體式，要求耐高溫、高壓，耐磨，大多采用氮化鋼或雙金屬材料。而噴嘴通常為直通式，孔口直徑為2～3mm.

  螺桿傳動可進行無級變速，以防止料團在機筒內固化而使螺桿扭斷。

  3）加熱系統。BMC注射成型中，控制機筒溫度十分重要，必須有一套溫度控制系統控制供熱，確保加料段到噴嘴的[敏感詞]溫度。目前大多采用恒溫水或恒溫油加熱方式，也可采用電加熱套對機筒進行分段加熱，并設置冷卻水夾套，以備必要時作冷卻之用。

  （2）模具  BMC注射模的設計原理與普通熱固性塑料注射模相似。對于BMC注射模，其特殊化設計包括以下幾點：

  1）整個模具形狀無尖銳過渡，澆口應盡量水上一些，短一些，并且有4o～5o的斜度，且高度拋光。

  2）流道為圓形，直徑為3～7mm，且呈反錐度。應盡可能使流道短一些，且高度拋光。在多腔模具中應采用均衡流道系統，型腔與主流道旁通，且分流道盡可能短一些。

  3）澆口盡量設置在各個方向的流動達到均衡的位置上，在不均勻流動的地方，澆口應設置成使流動方向沿最關鍵尺寸的軸線。澆口的尺寸應盡可能大一些，以使注射過程受沖擊最小。

  4）設置合理的排氣槽。

  5）選擇[敏感詞]的頂出桿及其數量、位置。

  6）保證所有尺寸的緊密配合公差（0.0025～0.0050mm），并在每個合適的位置設置最小2o的脫模斜度。

  7）模具材料一般為工具鋼，表面鍍硬鉻。對大型制品的模具，要求硬度達40～50HRC，必要時，可采用鎳-鉻-鉬合金鋼。

  BMC注射模的加熱方式主要有電加熱、循環熱油或蒸汽加熱等。為保證模具表面溫度的均衡性，國外已采用自動調溫系統，如sobar加熱技術和熱芯（hot-cone）技術。