（1）BMC的成型工藝  BMC的成型工藝如圖5-5所示。BMC使用的玻璃纖維有短切單紗、短切粗紗（俗稱開刀絲）和浸有可溶性樹脂的短切單紗，通常稱作高規(guī)整性的多股纖維束（HSI）。HIS在混合過程中不會(huì)解捻，可以較好地保持纖維的力學(xué)強(qiáng)度，采用短切的形式是為了便于與樹脂的其他輔料混合，形成塊狀料團(tuán)（預(yù)混料）。纖維的長(zhǎng)度對(duì)制品力學(xué)性能影響很大，玻璃纖維長(zhǎng)度一把取6～12mm，長(zhǎng)的可達(dá)25mm，過短制品的強(qiáng)度低，過長(zhǎng)則使混合困難，制品可能因?yàn)榛炝喜痪鶎?dǎo)致力學(xué)性能下降。

（1）   SMC的成型工藝  SMC的成型工藝如圖5-6所示。SMC是成整片狀的模壓

料，所以通常用短切的玻璃氈作增強(qiáng)材料，氈片中玻璃纖維由可溶性粘合劑粘在一起。與BMC相比，SMC的生產(chǎn)過程連續(xù)，周期短，成本低，其工藝說明如下。

圖5-6  SMC的成型工藝

1）   混合。與BMC相同

2）   浸氈。因?yàn)樵鰪?qiáng)材料為整張玻璃纖維氈，所以不是在捏合機(jī)中捏合，而是

在專用的連續(xù)浸氈設(shè)備中進(jìn)行。該設(shè)備類似于壓延機(jī)，兩張玻璃纖維氈制成寬40～50mm、厚3～4mm的長(zhǎng)條，繞在卷筒上，兩卷筒灌入樹脂糊，樹脂由內(nèi)向外滲透。為了避免糊料流失及粘附設(shè)備，在氈的外表襯以聚氯乙烯薄膜。

  3）擠壓。靠浸氈設(shè)備中的擠壓輥擠壓，起到促進(jìn)浸透的作用。

  4）干燥。通過浸氈設(shè)備中的低溫烘箱烘干，以加速樹脂增稠。