（1）螺桿轉速 為了避免熱固性塑料在機筒內長時間停留和螺桿對物料產生過大的剪切作用，應注意控制螺桿的轉速。一般來講，對于粘度低的熱固性注射料，由于螺桿后退時間長，可適當提高螺桿的轉速；面粘度高的注射料，露宿風餐預塑時摩擦力大、混煉效果差，此時應適當降低螺桿轉速，以保證物料在機筒中充分混煉塑化。螺桿轉速一般宜控制在50r/min以內，螺桿轉速的選擇還與機筒溫度密切相關，呈反比關系。
（2）預熱時間 物料在機筒內的預熱時間不宜太長，否則會發生固化而提高熔體粘度，甚至失去流動發型預熱時間太短則流動性差。
（3）注射量 正確調節注射量，可在一定程度上解決制品的溢邊、縮孔和凹痕等缺陷。
（4）鎖模力 選擇合理的鎖模力，可減少或防止模具分型面上產生溢邊，但鎖模力不宜太大，以防模具變形和能耗增加。
