（1）尺寸檢驗方法  測量尺寸的制品必須是批量生產中的注射機上加工，用批量生產的原料制造，因為上述兩項因素變動后，尺寸也會跟著變化。

  測量尺寸的環境溫度需預先規定，制品在測量尺寸前先按規定進行試樣狀態調節。精密制品應在恒溫室內（23±2）℃下測量 。

  檢驗普通制品的尺寸，取一個穩定工藝參數下成型的制品，對照圖樣測量。

  精密制品的尺寸檢驗是在穩定工藝條件下連續100件，測量其尺寸并畫出統計圖，確認在標準偏差的3倍標準內，中間值應在標準的1/3范圍內。

  測量制品尺寸的量具常用鋼直尺、游標卡尺、千分尺、百分表等。必須注意的是測量金屬用的百分表等，測量時的接觸壓力高，塑料易變形，[敏感詞]使用測量塑料專用的量具。量具和測量儀表要定期鑒定，貼合格標簽。

  測量塑料制品時要做好記錄，根據圖樣或技術協議判斷合格與否。

  工廠內對于精度要求不高的制品尺寸，多用自制測量工具，如卡板等，但要保證尺寸精度。

  （2）自攻螺紋孔的測量  自攻螺紋孔必須嚴格控制，太小，自攻螺釘擰入時凸臺 開裂 ；太大，則螺釘掉出，常用量規檢驗（過端通過，止端通不過）。自攻螺紋孔直徑的公差一般為0.05～0.1mm。用量規檢驗時要注意用力大小，不能硬塞。

  （3）配合尺寸的檢驗  兩個以上零件需互相配合使用時，同零件間要有互換性。配合程度以兩個零件配合后不變形，輕敲側面不松動落下為好。

  （4）翹曲零件的測量  把制品放在平板上用塞尺測量 ，小制品用游標卡尺（不要加壓）測量。

  （5）工具顯微鏡檢驗尺寸  這是不接觸制品的光學測量，屬于精密測量方法，制品在測量中不變形。缺點是需要在一定的溫度環境中測量，設備價格昂貴，是精密制品測量中不右缺少的方法。

7.2.3  強度檢驗

  （1）沖擊強度  塑料制品在冬季容易開裂的原因是溫度低，大分子活動空間減少、活動能力減弱，因此塑料沖擊強度變小。從實用角度出發，用落球沖擊試驗為好。該法是將試樣水平旋轉在試驗支架上，使1kg重的鋼球自由落下沖擊度樣，觀察是否造成損傷，求50%的破壞能量，并由落下的高度表示強度。凸臺、熔接痕周圍、澆口周圍等都是沖擊強度弱的部位。

  （2）跌落試驗  檢驗裝配后的塑料制品強度或檢驗制品在運輸過程中是否會被振裂，可進行跌落試驗。

  （3）彎曲試驗  測定制品剛性的實用試驗方法，用撓度表示，具體參閱GB/T9341-2008《塑料  彎曲性能的測定》。

  （4）自攻螺釘凸臺強度  用裝有扭矩儀的螺釘旋具把自攻螺釘擰入凸臺，直至打滑時測出的扭矩即為自攻螺釘凸臺強度。臺打滑時凸臺上出現裂紋，則該制品判為不合格。自攻螺釘的強度與剛性有關，且隨溫度而變化，溫度升高，強度下降。

  （5）蠕變與疲勞強度  在常溫下塑料也會疲勞和蠕變，制品疲勞的界限不明顯，必須預先做蠕變試驗認定。蠕變試驗使用蠕變試驗儀，具體參閱GB/T9341-2008《塑料  蠕變性能的測定  第1部分：拉伸蠕變》。

  （6）冷熱循環  作為制品綜合強度試驗，冷熱循環試驗十分有效，試樣可以是單件制品，也可以是組裝后的塑料制品。冷熱循環試驗中制品發生周期性伸縮，產生應力破壞。

  冷熱循環試驗用兩臺恒溫槽，一臺為65℃，另一臺為-20℃.先把試樣放入-20℃槽內1h，然后立即移入65℃槽1h，以此作為1個循環，一般進行3個循環試驗。大部分制品在第3個循環中受到破壞，有條件的[敏感詞]多做幾個循環（如10次循環）。