1.熔接痕的形成

  熔接痕（也稱(chēng)熔合紋）是指注射成型制品上經(jīng)常出現(xiàn)的一種線狀痕跡，是注射成型過(guò)程中兩股料流的匯集處。當(dāng)制品成型時(shí)采用多澆口或有孔、嵌件及制品厚度不均勻時(shí)，容易形成熔接痕。熔接痕的存在使制品的力學(xué)性能變差，對(duì)制品沖擊強(qiáng)度的影響明顯。

  2.熔接痕的種類(lèi)

  見(jiàn)的熔接痕有兩種：一種是在充模開(kāi)始時(shí)形成的，稱(chēng)為早期熔接痕；另一種是在充模終止時(shí)形成的，稱(chēng)為晚期熔接痕。產(chǎn)生兩種熔接痕澆口位置。當(dāng)兩個(gè)澆口沿軸向配置在啞鈴形試樣兩端時(shí)，形成的熔接痕為晚期熔接痕。當(dāng)兩個(gè)澆口沿垂直于啞鈴軸線的方向并排配置時(shí)，導(dǎo)致的熔接痕為早期熔接痕。晚期熔接痕的接縫強(qiáng)度隨注射溫度的提高而急劇增大，早期熔接痕強(qiáng)度只能決定于熔接痕的存在情況和取向程度，很難用改進(jìn)工藝條件的方法得以提高。

  3.熔接強(qiáng)度

  注射成型制品在受到外力作用時(shí)，學(xué)在熔接痕處發(fā)生破壞，這是由于料流熔接處的力學(xué)強(qiáng)度低于其他部位的緣故。力學(xué)強(qiáng)度降低的原因是料流在經(jīng)過(guò)一段流程后，其溫度有所降低，當(dāng)兩股料流間夾雜了氣體或雜質(zhì)，使接觸面積減小，導(dǎo)致熔接強(qiáng)度下降。

  4.控制熔接強(qiáng)度的措施

  對(duì)于可能產(chǎn)生熔接痕的制品來(lái)說(shuō)，：

  （1）提高熔體溫度和模具溫度，由于低溫熔體的料流匯合性能較差，易形成熔接痕。因此適當(dāng)提高機(jī)筒溫度、噴嘴溫度及模具溫度，有利于提高熔接強(qiáng)度。

  （2）提高注射壓力  有利于熔體克服流道助力，并使熔體在高壓下熔合，增加了熔接處的密度，使熔接強(qiáng)度提高。

  （3）提高注射速率  注射速率的提高，將減少熔體匯合前的流動(dòng)時(shí)間，熱耗減少，并加強(qiáng)了剪切生熱，使熔體溫度回升，從而提高了熔接強(qiáng)度。尤其對(duì)剪切敏感的塑料材料，提高注射速率更有利于提高熔接強(qiáng)度。

  （4）進(jìn)行熱處理  注射成型制品經(jīng)熱處理后，有利于釋放成型過(guò)程中在料流熔接處形成的內(nèi)應(yīng)力 ，使熔接強(qiáng)度提高。

  （5）其他方面  除成型工藝參數(shù)外，制品厚度的增加、脫模劑的正確使用、模具的排氣良好。原料的充分干燥以及金屬嵌件的預(yù)熱等，都有利于提高熔接強(qiáng)度。