該性能指標(biāo)與制品使用的關(guān)系密切。注射成型制品沖擊強(qiáng)度的各向異性明顯。在實(shí)際生產(chǎn)中，一方面要提高其沖擊強(qiáng)度，另一方面要減少?zèng)_擊強(qiáng)度的各向異性。

  控制沖擊強(qiáng)度的工藝因素主要有以下四個(gè)方面：

  （1）注射速率  注射速率過(guò)大或過(guò)小都會(huì)使沖擊強(qiáng)度下降；使用較大的注射速率對(duì)提高沖擊強(qiáng)度有利。如果注射速率過(guò)低，由于剪切速率過(guò)低，在流動(dòng)方向不會(huì)產(chǎn)生凍結(jié)取向。因此提高某些制品的沖擊強(qiáng)度的辦法是采用較高的注射速率。如果注射速率過(guò)高，則沖擊強(qiáng)度反而下降。其原因是由于剪切速率過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生剪切應(yīng)力，結(jié)晶度較高，對(duì)沖擊強(qiáng)度的影響較大。

  （2）型腔壓力  模具型腔壓力過(guò)大或過(guò)小也都會(huì)使沖擊強(qiáng)度下降。在成型過(guò)程中，[敏感詞]型腔壓力會(huì)使沖擊強(qiáng)度明顯提高。型腔壓力的提高使沖擊強(qiáng)度提高的原因主要體現(xiàn)在型腔內(nèi)的空氣被排除。

  （3）熔體溫度  熔體溫度過(guò)高會(huì)使沖擊強(qiáng)度下降，其原因是物料有分解現(xiàn)象。當(dāng)然，熔體溫度過(guò)低也會(huì)使沖擊強(qiáng)度下降，其原因是物料中有塑化不良的現(xiàn)象。熔體溫度的高低對(duì)制品取向程度也有相當(dāng)大的影響，較高的熔體溫度有利于減小取向度，即減少了各向異性。

  （4）模具溫度  對(duì)于結(jié)晶型塑料，模具溫度的高低對(duì)沖擊強(qiáng)度的影響主要體現(xiàn)在結(jié)晶度上。當(dāng)結(jié)晶度高，使球晶尺寸增大時(shí)，會(huì)使制品的沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于非結(jié)晶型塑料來(lái)說(shuō)，主要體現(xiàn)在取向結(jié)構(gòu)、取向程度等方面。