制品的內(nèi)應力不可避免，只能在成型過程中盡量使內(nèi)應力減少到最小或使內(nèi)應力分布均勻。注射成型制品中內(nèi)應力的控制可從以下幾方面著手。

  （1）塑料原材料

  1）加工時要選用純凈的塑料原料，因為雜質(zhì)的存在，易使制品產(chǎn)生內(nèi)應力。

  2）當塑料的平均相對分子質(zhì)量較高、相對分子質(zhì)量分布范圍較窄時，制品中產(chǎn)生的內(nèi)應力較小（但必須考慮到材料的可加工性）。

  3）多組分的塑料在加工時，各組分應分散均勻，否則易產(chǎn)生應力集中。

  4）結(jié)晶型塑料在成型中加入成核劑（如聚丙烯中加入成核劑已二酸）后，可使結(jié)晶更*，形成的球晶體積小、數(shù)量多，制品的內(nèi)應力小。

  （2）制品設計  為減小內(nèi)應力，在設計制品時應做到以下幾點。

  1）制品的表面積與體積之比盡量小，因為比值小的厚制品，冷卻緩慢，內(nèi)應力較小。

  2）制品的壁厚應盡量均勻，壁厚差別大的制品，因冷卻不均勻而容易產(chǎn)生內(nèi)應力，對厚薄不均勻的制品，在厚薄結(jié)合處，盡量避免直角過渡，而應采用圓弧過渡或階梯式過渡。

  3）當塑料制品中帶有金屬嵌件時，嵌件的材質(zhì)[敏感詞]選用銅或鋁，而且加工前要預熱，以防因材料的線脹系數(shù)不同而產(chǎn)生內(nèi)應力。

  4）在制品的造型上，盡量采用曲面、雙曲面，這樣不僅美觀，而且也能減少變形，可很好地吸收又又能使制品內(nèi)應力減小。

  （3）模具設計  在煞尾設計過程注意收下幾個方面的問題。

  1）澆口的尺寸和位置。澆口小，保壓時間短、封口壓力低、內(nèi)應力較小；澆口設置在制品的厚壁處，則注射壓力和保壓壓力低、內(nèi)應力小。

  2）流道。流道大，則注射壓力低、注射時間短、內(nèi)應力小。

  3）模具冷卻系統(tǒng)。設計模具的冷卻系統(tǒng)時，應保證制品的冷卻均勻一致，這樣制品聽內(nèi)應力小。

  4）頂出系統(tǒng)。頂出裝置的頂出面宜大些，保使內(nèi)應力較小。

  5）脫模斜度。模具應具有一定的脫模斜度，使制品脫模順利，產(chǎn)生的內(nèi)應力小。

  （4）成型工藝條件

  1）溫度。注射溫度對制品內(nèi)應力影響[敏感詞]，因熱塑性塑料的取向程度隨注射溫度的提高而減小，所以適當提高注射機的機筒溫度，不但可以保證物料女子，各組分分散均勻，而且還可降低收縮率，減小內(nèi)應力；模具溫度升高，制品的冷卻速度緩慢，大分子取向程度降低，內(nèi)應力也會降低。

  2.壓力。較高的注射壓力易產(chǎn)生較大的剪切應力，使大取向程度增大，內(nèi)應力增大。所以適當降低成型時注射壓力和保壓壓力，有利于減小制品的取向應力。

  3）時間。保壓時間長，模內(nèi)壓力由于補壓作用而提高，熔體會產(chǎn)生較大的剪切作用，使分子取向程度增加，制品的內(nèi)應力增加。適當縮短保壓時間，有利于減小制品內(nèi)應力。

  4）注射速度。注射速度對制品內(nèi)應力的影響較之溫度和壓力等因素的影響要小得多，通常當注射速度較低時，制品易產(chǎn)生熔接痕，取向作用較低；而注射速度過高時，制品表面質(zhì)量差，且制品內(nèi)應力也較大，所以[敏感詞]采用變速注射，即快速充模，低速保壓，快速充查勘可減少熔接痕，低速保壓可減小分子取向，這樣內(nèi)外溫差也小，制品的內(nèi)應力較低。

  5）熱處理。制品的內(nèi)應力還可通過熱處理的方法消除。熱處理的實質(zhì)是使塑料大分子中的鏈段、鏈節(jié)有一定的活動能力，使凍結(jié)的彈性變形得到松馳，取向的分子回到無規(guī)狀態(tài)，同時也使結(jié)晶高聚物的結(jié)晶*，從而使制品的內(nèi)應力減小。