1.原料干燥工藝
液晶聚合物吸水率小（僅為0.03%～0.05%），為了減少噴嘴漏料和出現銀絲及氣泡，應將其充分干燥，宜選用除濕干燥機，干燥溫度為140～160℃，干燥時間為4h以上（最長為24h）。
2.機筒溫度
機筒溫度隨材料品種和制品結構的不同而有所改變，如寶理公司的Vectra A和B類材料，機筒溫度在290～320℃，E類在330～350℃。住友公司的LCP加工溫度高達340～360℃。為了防止噴嘴流延，噴嘴溫度較前段溫度低5～10℃。為了防止分解，Vectra A和B類[敏感詞]來超過350℃，E類[敏感詞]不370℃。增強料比純料要求的料溫高，薄壁制品比厚壁制品要求的料溫高。為了延長螺桿的 使用壽命，可以減小后部、中部、前部的溫差。
3.注射壓力與注射速率
注射壓力取決于材料、制品形狀、模具設計及其他工藝條件。由于液晶聚合物的熔體粘度非常低，所以注射壓力比一般的熱塑性塑料要低，大多數制品在15～45MPa的注射壓力下即可成型，操作時一般從低壓開始逐漸增壓，直到達到[敏感詞]值。另外，液晶聚合物的固化速度比較快，因此宜采用高的注射速率。
4.螺桿轉速和背壓
成型時的螺桿轉速一般為80～100r/min，如果材料含有玻璃纖維（如A130、A230等），為了防止玻璃纖維被折斷，應選擇比較低的轉速。背壓盡可能低，一般為2～3MPa。增強的LCP在規定溫度范圍內可停留50～60min，但中途停機時間較長時應將機筒溫度降低50℃。
5.模具溫度
液晶聚合物成型時的模具溫度為30～150℃，一般設定為70～110℃.為了縮短成型周期，防止飛邊和變形，應選擇較低的模具溫度；如果要求制品尺寸穩定（特別是用于高溫條件下的制品），減少熔接痕的產生和解決填充不足等問題時，則應選拔較高的模具溫度。
6.成型周期
成型周期取決于制品的大小、形狀、壁厚、模具結構等。由于液晶聚合物具有良好的流動性，所以它的填充時間較短，且固化速度也比較快，故成型周期短，一般為10～30s。
7.嵌件預熱
為了提高液晶聚合物與嵌件的結合力，應先將嵌件預熱，預熱溫度與模具溫度基本相同，一般為70～110℃。
不同種類、不同型號的LCP成型條件相關很大，表6-14～表6-17分別列出了日本寶理公司、住友公司和石油化學公司以及韓國三星精密化學公司幾種型號的LCP注射成型工藝條件。
表6-14 寶理Vectra LCP注射成型工藝條件
| 工藝條件 | Vectra等級 | ||||||||
| 等級A | 等級B | 等級C | 等級D | 等級Ei | 等級S | 等級T | |||
| 機筒溫度/℃后部 中部 前部 噴嘴 | 270～310 280～300 290～320 290～320 | 270～310 280～300 290～320 290～320 | 310～350 320～340 330～350 310～330 | 300～340 300～330 310～330 310～330 | 330～370 340～360 340～365 340～365 | 350～390 350～380 355～370 355～370 | 360～400 370～390 370～380 370～380 | ||
| 模具溫度/℃ | 80～120 | ||||||||
| 注射速度/(mm/s) | 100～300 | ||||||||
| 保壓壓力/MPa | 30～50 | ||||||||
| 螺桿背壓/MPa | 0～2 | ||||||||
| 螺桿轉速/(r/min) | 100～200 | ||||||||
| 干燥條件 | 溫度：140～170℃；時間：4h以上（最長可到24h） | ||||||||
注意事項：1.機筒溫度可根據成型狀態在10～20℃的范圍內進行調整。
2.發生拉絲、流延等現象時，可將噴嘴溫度調低10～20℃。
3.模具溫度為80℃時一般不會出現問題，如果有表面粗細度、光澤等外觀方面的問題，則建議采用高溫。
4.建議采用較高的注射速度，低速時有時會 出現填充不足或填充壓力偏高等現象。
5.提高螺桿轉速有助于提高計量的穩定性，因此可使用高轉速。
表6-15 住友SUMIKASUPER LCP注射成型工藝條件
| 工藝條件 | SUMIKASUPER等級 | ||||
| E5000系列 | E4000系列 | E6000系列 | E6000HF系列 | E7000系列 | |
| 機筒溫度/℃后部 中部 前部 噴嘴 | 350～370 370～390 390～410 390～410 | 330～350 350～370 370～390 370～390 | 280～320 320～350 340～370 340～370 | 28～0320 320～340 340～360 340～360 | 280～300 300～320 320～340 320～340 |
| 樹脂溫度/℃ | 400 | 380 | 350 | 350 | 320 |
| 模具溫度/℃ | 40～160 | ||||
| 注射壓力MPa | 120～160 | 80～160 | |||
| 保壓壓力/MPa | 40～60 | 20～40 | |||
| 螺桿背壓/MPa | 1～5 | ||||
| 注射速度 | 中到高速 | ||||
| 螺桿轉速/(r/min) | 50～100 | ||||
| 干燥條件 | 溫度：130℃左右；時間：4h以上（最長可到24h） | ||||
注意事項：1.若機筒溫度過高，注射成型時樹脂容易發生回流，尤其在成型較復雜、需高流動性的產品或L/T很大的產品時，需要設定噴嘴溫度高于機筒前部溫度。
2.在計量時間不穩定時，可將機筒后部溫度降低10～20℃。
3.由于噴嘴溫度控制在LCP成型中非常重要，應注意溫度傳感器的位置以及保溫狀態。
4.薄壁產品成型時，如重視成型時間，推薦模具溫度為70～100℃，如重視薄壁熔接強度，推薦溫度為120～150℃，如重視成型品表面的平滑性，推薦溫度為160～190℃。
5.對于具有復雜形狀的薄壁制品，推薦中速-高速成型，對較厚壁的產品有熔接問題時，在考慮模具內通氣口的同時，選擇20～40mm/s中速-低速成型較合適。
表6-16 新日本石油化學Xydar LCP注射成型工藝條件
| 工藝條件 | NC-303，NC301L | MC-350PRL |
| 機筒溫度/℃后部 中部 前部 噴嘴 | 290～320 310～330 360～380 350～370 | 290～320 310～330 350～370 340～370 |
| 模具溫度/℃ | 30～80 | |
| 注射壓力/MPa | 30～150 | |
| 注射速度 | 中速-高速 | |
| 干燥條件 | 150～170℃,8～24h | |
表6-17 三星精密化學SELCION LCP注射成型工藝條件
| 工藝條件 | KC2015（B）LM ＫＣ173（Ｂ）Ｍ系列 | ＫＢ40（Ｂ）Ｍ系列 |
| 機筒溫度/℃ 后部 中部 前部 噴嘴 |
320～350 325～355 330～360 325～355 |
340～380 380～405 390～410 380～405 |
| 加料口溫度/℃ | 40～60 | 60～80 |
| 模具溫度/℃ | 100～120 | 100～120 |
| 干燥條件 | 130℃6h以上 | 130℃6h以上 |
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材料特征 | KC系列主要針對連接器行業。KC2015 35%玻璃纖維增強，熱變形溫度280℃；KC173 17%玻璃纖維增強，15%礦物質填充，熱變形溫度270℃.成型收縮率：0.1%～0.6% | KB系列主要針對線圈骨架行業。KB40 40%玻璃纖維增強，熱變形溫度321℃，UL94Ｖ-0，0.20mm（NC）；UL94Ｖ-0，0.32mm（BK）。成型收縮率：0.04%～0.9% |
