普通注射成型的注射壓力與時間的關系表明，在時間0～t₁階段，型腔的大部分（一般為90%～95%）被塑料充滿，待型腔充滿時，物料壓力迅速上升而達到[敏感詞]值P₀；t₁～t₂階段屬壓實階段，此時模內壓力保持不變，這一時段的壓力決定了所需的鎖模力；t₂～t₃階段型腔內塑料壓力在澆口料冷凍后下降，t₃之后脫模。

  采用結構發泡注射成型技術時，在0～t₁階段型腔被物料充滿，壓力達到[敏感詞]，與普通注射不同的是結構發泡工藝不用保壓；t₁～t₂階段是氣體發泡了階段，壓力下降；t₂～t₃發泡完畢，壓力逐漸降低直到脫模。

  結構發泡注射成型工藝中，t₁時刻的核動力與噴嘴設計和制品的幾何尺寸有關，噴嘴流動長度越短，制品壁厚越大，t₁的壓力越小，而設備的鎖模力又與t₁時的壓力和產品面積有關。在產品設計定型的情況下，t₁時刻壓力越小，制品鎖模力越小，因此結構發泡的多點注射工藝最終決定了設備低鎖模力的性能。