（1）熱學性能  聚苯醚為非結晶型塑料，無明顯熔點，具有較高的耐熱性，玻璃化轉變溫度高達211℃，熔融溫度高于260℃，熱變形溫度高達190℃（1.86MPa），馬丁耐熱為160℃，分解溫度在350℃以上，脆化溫度為-170℃。改性聚苯醚的耐熱性能比聚苯醚的稍低，在1.86MPa載荷下的熱變形溫度為130℃，連續耐熱溫度為93℃.聚苯醚的成型溫度為280～330，改性聚苯醚的成型溫度為260～285℃。

  （2）熔體特性  聚苯醚粘度大，熔融流動性差，故必須采用很高的加工溫度（315℃），這樣使得加工困難，能耗過大。聚苯醚的熱變形溫度高，在熔融狀態下熔體的流變行為為接近牛頓型流體，即粘度對溫度比較敏感。改性聚苯醚的熔體粘度明顯降低，改善了加工性能。

  （3）穩定性  聚苯醚的分解溫度為350℃，但在300℃以上時間稍長就會出現分解交聯現象；聚苯醚熱氧老化性能差，在空氣中超過200℃就開始氧化降解，在氧存在下，高于105℃時會逐漸交聯。改性聚苯醚雖然成型溫度可低些，熱氧穩定性也好，但成型溫度或時間控制不當，仍會使物料具有交聯傾向，因此須嚴格控制成型工藝。

  （4）成型收縮率  聚苯醚的成型收縮率低而且恒定，僅為0.6%～0.8%，改性聚苯醚的成型收縮率為0.2%～0.7%，可獲得尺寸精密的制品，很少發生脫模問題。但由于成型收縮較小，熔體冷卻速率快，應注意選擇合適的模具和工藝，以防制品中產生較大的內應力。

  （5）吸濕性  聚苯醚和改性聚苯醚的吸濕性都很小，23℃吸水率（24h）聚苯醚為0.06%，改性聚苯醚為0.07%。對于外觀要求不高的制品，可以不經預干燥即可注射成型，但樹脂經熔融造粒，浸水冷卻或是包裝不嚴，都可能使樹脂吸附微量水分，特別是粉狀PPO樹脂質輕，表面積大，更易吸收微量水分，致使加工后的制品產生表面趣泡等不光滑現象，[敏感詞]干燥后再加工，對于精密度要求高的的制品更是如此。