澆口脫層

①  熔體溫度太低

②  澆口太小

③  澆口位置設(shè)置不合理

④  注射速度太快

⑤  模具溫度太低

①  適當(dāng)提高機(jī)筒溫度

②  適當(dāng)放大澆口截面

③  將澆口移至適當(dāng)位置

④  適當(dāng)減慢注射速度

⑤  適當(dāng)提高模具溫度

脈沖波動(dòng)

①  熔體溫度過低

②  注射速度太快

③  澆口太小

①  提高機(jī)筒溫度

②  降低注射速度

③  放大澆口

分層脫皮

①  原料內(nèi)混入雜質(zhì)或其他樹脂

②  模具溫度過低

①  清洗機(jī)筒，更換原料

②  提高模具溫度

熔接痕

①  熔體溫度太低

②  注射速度太慢

③  模具溫度太低

①  提高料溫

②  加快注射速度

③  提高模具溫度

焦燒

①  熔體溫度太高

②  摩擦（剪切熱）引起焦燒

③  模具排氣不良

①  適當(dāng)降低機(jī)筒及噴嘴溫度

②  加大澆口尺寸，并適當(dāng)減慢充模速率

③  提高模具的排氣性能，增加排氣孔

塌坑（縮癟）

①  注射壓力太低

②  模具溫度太低或太高

③  熔體溫度太高

①  提高注射壓力

②  調(diào)節(jié)模具溫度

③  降低機(jī)筒溫度

銀絲紋

①  熔體溫度太高

②  在澆口部位摩擦焦燒產(chǎn)生銀絲

③  原料中易揮發(fā)物含量太高

④  原料中水分含量太高

①  適當(dāng)降低機(jī)筒溫度

②  放大澆口截面尺寸

③  增加排氣孔，提高模具的排氣性能

④  對(duì)原料進(jìn)行預(yù)干燥處理

充模不足

①  熔體溫度太低

②  模具溫度太低

③  注射壓力太低

④  流道或澆口太小

⑤  注射速度太快

⑥  注射時(shí)間太短

⑦  噴嘴堵塞

⑧  制品質(zhì)量超過注射機(jī)的[敏感詞]注射量

①  提高機(jī)筒溫度

②  提高模具溫度

③  提高注射壓力

④  放大流道及澆口

⑤  減慢注射速度

⑥  延長(zhǎng)注射時(shí)間

⑦  清洗噴嘴

⑧  采用兩次加料法或在多型腔模具情況下堵塞一個(gè)型腔，也可換用較大規(guī)格的注射機(jī)

氣泡、空洞

①  注射壓力太低

②  模具內(nèi)空氣及易揮發(fā)物排出不良

③  模具溫度太低

④  熔體溫度過高

⑤  制品壁厚差異懸殊

①  提高注射壓力或放大澆口

②  設(shè)置排氣孔，改善模具的排氣性能

③  提高模具溫度

④  降低機(jī)筒溫度

⑤  薄壁和厚壁間應(yīng)平滑過渡

溢邊

①  物料溫度太高

②  鎖模力過低

①  降低機(jī)筒溫度

②  提高鎖模力

條紋、黑斑

①  如果條紋和黑斑形式一樣，是由于設(shè)備被污染

②  如果條紋和黑斑形式不一樣，是由于物料被污染

①  清洗機(jī)筒

②  換用純凈的原料