玻璃纖維增強PET的注射成型工藝條件見一有4-49，表4-50為美國杜邦公司增強PET（Bynite530）的注射成型工藝。
表4-49 玻璃纖維增強PET的注射成型工藝條件
| 工藝條件 | 玻璃纖維（GF）含量 | ||
| 15% | 30% | 45% | |
| 干燥條件 機筒溫度/℃ 輸送段 壓縮段 均化段 噴嘴溫度/℃ 模具溫度/℃ 注射壓力/MPa 塑化壓力/MPa 螺桿轉速/(r/min) | 153℃,3～4h
249～271 260～277 271～288 282～299 56～78 - <0.34 40～80 | 127～138℃,4～5h
278～294 289～300 289～300 289～300 93～121 70～100 <0.34 慢-中 | 153℃,3～4h
278～294 289～300 289～300 289～300 56～78 - <0.34 40～80 |
表4-50 美國杜邦公司增強PET（Ryninte530）的注射成型工藝
| 工藝條件 | 數值 | 工藝條件 | 數值 |
| 機筒溫度/℃ 輸送段 壓縮段 均化段 |
265～293 265～300 260～300 | 噴嘴溫度/℃ 模具溫度/℃ 注射壓力/MPa | 260～300 85～120 56～80 |
7.注意事項
（1）開機與停機 開始成型之前，用HDPE或回收PET料把機筒清洗干凈，然后投入新料進行生產。如因設備故障、改換模具等原因需中斷生產，不超過1h時，可先切斷電源，讓機筒溫度保持在240～250℃，排出機筒中的物料 ，并將螺桿停于機筒最前端；如超過1h或更換其他物料，則應用HDPE將PET頂出。若停留過久物料已經發黑，必須拆機清洗。
（2）再生料的使用 回收料比例一般不要超過25%，否則易在下料處“架橋”而影響塑化。再生料在使用之前應按要求進行干燥處理。
（3）脫模劑的使用 PET的脫模性較好，對金屬的粘附力不大，一般情況下無需使用脫模劑即可順利脫模。對于形狀復雜、脫模有困難的制品，可選用有機硅類的脫模劑，但使用量應很小，否則將會影響制品表面質量。
（4）制品的透明性 如果模溫控制不好或料溫控制不當，易產生“白霧”而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則制品透明。
