（2）型腔部分結構特征  當熔融的注壓料注入模具并充填型腔時，由于模具的兩個分型面保留有壓縮間隙，所以注壓料對型腔壁的壓力很小，有利于延長模具的使用壽命。[敏感詞]次閉模后，不同結構的模具所留壓縮間隙不同，由注射熔體所需的空間確定，一般選擇在1.5～12.5mm，[敏感詞]2.5～5mm范圍內。壓縮間隙小于1.5mm時，不易充滿型腔；大于12.5mm，模具閉合后，在型腔周圍會出現大量飛邊，浪費原材料。

  （3）注壓模集流腔的結構特征  注壓模集流腔周圍的型腔[敏感詞]均勻分布，使每一型腔充填的注壓料量相等。集流腔的外形無一定要求，圓形或矩形的集流腔能使流道和型腔系統平均分布。低溫集流腔與高溫固化的型腔區采取隔熱板和空氣間隙隔熱保溫。

  （4）具有切斷輔助流道的特殊裝置與結構  當型腔注壓料注滿后，模具的定、動模閉合，在定、動模閉合過程中首先堵塞型腔與集流腔間的輔助流道 ，使受熱壓的型腔中的注壓料無法倒流，致使注射制品分子緊密，有利于提高制品的電性能及力學性能。