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PET注射成型工藝特性是什么？其工藝條件是什么？應注意哪些事項？

2026年04月13日 19:28:21      來源：深圳市精久機械有限公司 >> 進入該公司展臺      閱讀量：8

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    注射成型法主要用于增強PET的成型。通常采用螺桿式注射機。螺桿一般均需進行硬化處理，以免在長期使用后發(fā)生磨耗。注射機噴嘴孔的長度應盡可能短，其直徑應控制在3mm左右。增強PET的熔點高達260℃，為防止噴嘴堵塞，應安裝功率較大的加熱器。另外，噴嘴孔的[敏感詞][敏感詞]加工成逆錐式，使流道和噴嘴內的熔融物料能夠方便地切斷。

   增強PET在注射成型時，如果含水量超過0.03%，加熱熔融時將發(fā)生分解，引起制品性能的下降。因此增強PET物料在成型前必須進行預干燥。

   表5-29為增強PET的注射成型條件。

                      

 

 

 

 

 

表5-29   增強PET的注射成型條件

        項目

     數(shù)值

     項目

        數(shù)值

 

 料筒溫度/℃

前部

   265～293

   噴嘴溫度/℃

    260～300

中部

   265～300

   模具溫度/℃

    85～120

后部

   260～300

   注射壓力/MPa

    56～80

①  增強PET品級：Rynite530。

增強PET在注射成型時，料筒溫度應嚴格控制在300℃以下，當溫度高于304℃時，將會引起樹脂的熱分解。此外，為了避免樹脂的熱分解，停留時間應盡可能短一些。

由于增強PET在其熔點以上的溫度下具有良好的流動性，因而可在較低的注射壓力下成型，一般為其他增強塑料注射壓力的1/2～2/3。

模具溫度的準確控制是保證增強PET制品質量的重要因素。表面光澤要求高的外裝零件，成型時的模具溫度為100～120℃；而當模具溫度在50～65℃時，可制得翹曲變形極小的制品，但因結晶速度太慢，應加入適當?shù)慕Y晶促進劑。當模具溫度為65～85℃時，由于表面光澤差，脫模性也差，因此一般不予采用。

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