銀絲和斑紋

型腔壓力不足

①  增加物料流動性，提高注射壓力

②  提高成型溫度

③  提高模具溫度

④  提高注射速度

⑤  適當延長成型周期

⑥適當增大澆口、流道、噴嘴尺寸

熔接痕和流痕

①  物料中有揮發物

②  物料蛇行流經澆口

③噴嘴帶入凝料

①  物料充分干燥

②  降低物料流入速度

③  提高模具溫度

④  提高物料溫度

翹曲變形

①  不均勻收縮

②  壁厚不均勻

③  模溫不均勻

④  收縮的各向異性

①  使模溫均勻一致

②  注射時間比澆口封閉時間略長

③  降低模具溫度

④  延長冷卻時間

⑤  制品取出后，采用夾具冷卻

⑥  改變澆口位置，采用多點式澆口

⑦  采用加強筋結構，增加剛性

氣泡

①  物料中有揮發物

②  流動性不良

③  厚壁制品里外冷卻速度不一致

①  澆口、流道、噴嘴大小與制品厚度相稱

②  控制澆口封閉時間

③  注射時間比澆口封閉時間長

④  降低注射速度

⑤  提高注射壓力

⑥  提高模具溫度

⑦  降低物料溫度，物料預干燥

凹痕

收縮時表面受中心部分拉力

①  降低模具溫度

②  澆口、流道、噴嘴大小與制品厚度相稱

③  控制澆口封閉時間

④  注射時間比澆口封閉時間略長

⑤  提高注射壓力

尺寸波動

成型條件控制不穩定

①  減少料筒溫度的波動

②  準確控制模溫

③  制品取出后均勻冷卻

④  快速充模

⑤  對于多腔模具，要合理設計型腔排列，澆口尺寸，確保同時充模

制品強度不高

①  熔接強度不高

②  塑化不

③  凹口應力集中

①  改變成型工藝條件，改善流動性

②  充分考慮接縫部位的排氣孔

③  延長成型周期

④  制品的凹口盡量設計較大的凹率