（1）熔點明顯。聚甲醛是一種無分支、高密度、高結晶性的線形聚合物，具有明顯的熔點，當溫度未達到熔點時，長期受熱樹脂也不會熔融、

   （2）結晶度高，體積收縮大。聚甲醛的結晶度高達70%～80%，這在成型中不僅對樹脂的熔融有較大影響，需吸收大量熱量，而且對制品的成型也有較大的影響。當熔體由熔融狀態轉變為固體狀態時其體積收縮率遠較其他塑料大（聚甲醛熔體從高于熔點30℃冷卻至室溫250℃時，體積的收縮率為21%，聚乙烯、聚丙烯、尼龍－6為16%，而聚苯乙烯只有4%），因此在加工厚制品時，必須進行充分補縮。

   （3）熱穩定性差。聚甲醛在240℃下會嚴重分解，色澤變黃，在210℃下，停留時間不能20min，即使在正常加工溫度范圍內，其受熱的時間稍長也會出現分解，所以在保證物料流動性的前提下，應盡可能采用比較低的成型溫度和較短的受熱時間。

   （4）凝固速度快。聚甲醛的凝固溫度在160℃左右，凝固速度比熔融速度快，溫度稍低于熔點時，即生成結晶相而具有一定的剛性和表面硬度，故可快速脫模，縮短冷卻時間。由于凝固速度快，在制品表面易產生缺陷，如折皺、斑紋、熔接痕等，對此應用相應的措施予以補救，如增加注射速度、提高模具溫度、改進模具結構等。

   （5）吸水性低。聚甲醛的吸水性在0.25%左右，水分的存在對其性能和成型加工影響不大，因此在成型之前可不作干燥處理，但當顆粒表面吸附有水分時，從有利于改善制品外觀出發，還是需要進行干燥處理的。

   （6）流變性。聚甲醛的熔體黏度對溫度的敏感性較小，而對剪切應力的依賴性較大，因而要增加其流動性不是從提高加工溫度著手，而應從增大注射速率、改進模具結構、控制模具溫度等方面考慮。

   （7）加工流動性。

   ①熔體流動速率與熔體流動長度的關系。幾種不同數值的熔體流動速率在相同加工溫度下，它們的流動長度是不盡一致的，即隨熔體流動速率的增大流動性增加。因此對于同一種聚合物，通過熔體流動長度與熔體流動速率的關系，可以進行分級，為選擇提供依據。如對拉鏈一類要求流動性高的制品，選用“M90”可得到滿意的效果，而對工業配件等力學強度要求較高的制品，如火車用塑料瓦頭、機床導軌等則可選用“M25”。

   ②注射溫度與熔體流動長度的關系。流動性能隨溫度的升高而增長，熔體流動速率越大，流動長隨溫度的提高所增長的幅度也就越大。因此，對于流程較長的薄壁制品在注射壓力難以滿足的情況下，以物料不發生分解為前提，可采用較高的料溫進行成型加工，以便熔體充滿模腔。

   ③注射壓力與熔體流動長的關系。注射壓力是注射中的重要工藝參數，隨著注射壓力的增加，流動長度迅速增長，增長率要比提高注射溫度來得快。因此，增加注射壓力是改善聚甲醛熔體流動性的重要手段。換言之，當制品出現不足時，應[敏感詞]通過提高注射壓力的辦法來解決，而不是注射溫度。

   ④模具溫度與熔體流動長度的關系。模具溫度的升高對熔體流動性是有利的，當模具溫度超過80℃以后，熔體流動長度所增長的幅度要比此溫度以下時快，因此模具溫度的提高，特別是在80℃以上，有利于聚甲醛熔體流動性的改善。

   ⑤制品壁厚、澆口尺寸與熔體流動長度的關系。隨著制品壁厚的增加，澆口尺寸的增大 ，熔體流動長度也明顯地增長。制品越厚，增加越迅速。因此，當調整工藝條件無法改善熔體流動性時，可考慮適當修改制品設計，增加制品壁厚或放大澆口尺寸 ，以達到順利成型之目的。