（1）浮染著色法。浮染著色法適用于用螺桿式注射機成型塑料制品，此種方法著色比較簡單。首先把主要原料PP樹脂、顏料和分散劑按配方要求比例計量，然后把PP樹脂和分散劑混合均勻，革命家把顏料和已經攪拌均勻的PP樹脂加入混合機中，攪拌混合后即可投入注射機中生產制品。

    此種浮染著色法操作應注意以下幾點。

    ①主原料PP樹脂中加入顏料量應不超過樹脂的2%～3%（質量分數），分散劑（白油或）的加入量約占PP樹脂的1%（質量分數）左右。

    ②如果主原料PP樹脂是粉料，則必須把配好顏料的樹脂攪拌混合均勻，然后投入擠出機內預塑化混合造粒，再把粒料投入注塑機中生產制品。

    （2）色母料著色法。色母料又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母料著色法是把主原料與色母料按一定比例配比，經計量后混合，攪拌均勻后即可投入生產，這種方便、清潔、經濟的染色操作，目前已得到廣泛應用。

    為了保證帶色塑料制品的質量并得到較好的染色效果，采用色母料染色配料生產時，應注意下列幾點。

    ①為了使顏料進入機筒內能盡快地熔化擴散，與際摻混，應使機筒的加料段溫度比塑化不帶顏色的此種樹脂用溫度略高些。

    ②為了改善原料塑化混煉質量，應適當提高螺桿混煉塑化原料時的背壓力。

    ③對幾種色母料的混合、配比和計量，要認真審核和計量。

    ④注射降低和保持注射成型制品用模具中型腔內表面粗糙度，以達到成型制品表觀色澤[敏感詞]的效果。

   （3）液態色料著色法。液態法著色與浮染法著色比較，其主原料與顏料的配比雖然相同，但液態法著色的生產操作環境好，既沒有顏料的飛揚，又減少了對環境的污染，染色制品的質量也可得到較好的保證。